哈氏合金管的熱處理技術(shù) 　　鉻元素為此類材料具有不銹之因素，以往發(fā)現(xiàn)鉻含量必須具有12%以上，才能形成密緻之表面氧化膜而達(dá)到防蝕保護(hù)之作用，故任何哈氏合金管之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無造成任何變化。 　　(1) 麻田散鐵類哈氏合金管：此類哈氏合金管為體心立方之結(jié)構(gòu)(BCC)可為磁鐵吸引，其製成為從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性為*好，但材質(zhì)硬則脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蝕性會降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結(jié)晶格間隙內(nèi)之碳原子擴(kuò)散析出與鉻形成網(wǎng)狀之碳化鉻造成臨近區(qū)域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無法形成保護(hù)膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類哈氏合金管材之熱處理溫度。 　　(a)403， 410， 416se 之溫度為650-750℃。 　　(b)414之溫度為650-730℃。 　　(c)431之溫度為6.(d)440-A， 440-B， 440-C， 420之溫度為680-750℃。 　　(2) 肥粒鐵類哈氏合金管：此種哈氏合金管為體心立方結(jié)構(gòu)(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車工業(yè)或化學(xué)工業(yè)上，強(qiáng)度不會因熱處理而改變，但可以冷加工方式增加強(qiáng)度。 　　(3) 奧斯田鐵類哈氏合金管：此種哈氏合金管為面心立方結(jié)構(gòu)(FCC)對磁鐵不起作用，如前面所論此類材料易加工，故其加工后為材料之殘餘應(yīng)力而可施予不同之熱處理。 　　(4) 析出硬化型哈氏合金管：此種哈氏合金管由高溫淬火后在低溫?zé)崽幚?，由於材料中含之鋁，或銅元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強(qiáng)度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。 　　(5) 各類哈氏合金管焊接后熱處理：哈氏合金管內(nèi)所含之鉻元素，經(jīng)焊接之后，在高溫區(qū)域(熱影響區(qū))往往會擴(kuò)散析出與碳結(jié)合成碳化鉻，而造成局部之鉻成份減少，無法形成保護(hù)膜，而穿孔等腐蝕情形經(jīng)常在這些熱影響區(qū)中發(fā)生，為補(bǔ)救這種情形業(yè)者經(jīng)常在焊接完后，將物件以熱處理，其作用為使其他區(qū)域之鉻元素擴(kuò)散到此鉻缺少區(qū)域，以達(dá)到保護(hù)作用。

山東日照哈氏合金管的抗腐蝕能力 目前抗腐蝕哈氏合金主要分為C系列，B系列，G系列和D系列合金，由于鉻能在合金表面形成致密的氧化膜(鈍化)，提供環(huán)境能力，而鉬主要提供抗還原環(huán)境能力，所以C系列合金可以應(yīng)用于既有氧化介質(zhì)又有還原介質(zhì)的環(huán)境當(dāng)中。C系列合金是應(yīng)用廣泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代發(fā)明以后，經(jīng)歷過40多年的考驗后依然顯示出強(qiáng)大的生命力。C-4開發(fā)后主要是滿足了少部分歐洲用戶的需求，目前只有在較老的設(shè)備中才能看得到。C-22合金在不提高成本的情況下增強(qiáng)了抗腐蝕能力，性價比十分出色。C-2000作為新一代產(chǎn)品提供了更大的使用范圍，非常適合需要改善設(shè)備壽命，試驗新工藝的用戶。目前國內(nèi)許多行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了C系列合金。如精細(xì)化工行業(yè)(TDI，PTA，丙烯酸等);環(huán)境工程行業(yè)(FGD，污水處理);板式換熱器行業(yè)等。還有許多行業(yè)目前在國外已經(jīng)應(yīng)用了哈氏合金，而國內(nèi)還在試驗階段，如制藥行業(yè)等。 針對完全還原的環(huán)境，提供優(yōu)越的抗腐蝕能力。B系列合金雖然在還原性環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異，但對氧化性介質(zhì)(鐵，銅離子)卻非常敏感。50ppm的鐵離子已經(jīng)足夠讓B系列合金抗腐蝕能力有明顯的下降。由于B系列合金性能的特殊性，應(yīng)用相對比較集中，其中主要的就是醋酸生產(chǎn)(羰基合成法)，以及一些硫酸回收系統(tǒng)中也用到了該系列合金。目前廣泛應(yīng)用的牌號為B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已經(jīng)逐漸退出市場。