鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟
鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)與普通混凝土配合比設(shè)計(jì)一樣，一般采用計(jì)算法?？砂聪铝胁襟E進(jìn)行：
（1）根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或設(shè)計(jì)值及施工配置強(qiáng)度提高系數(shù)確定試配抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
（2）按試配抗壓強(qiáng)度計(jì)算水灰比，一般應(yīng)控制在0.45-0.50之間。可按普通水泥混凝土抗壓強(qiáng)度、水泥標(biāo)號(hào)、水灰比的關(guān)系式求得。
（3）根據(jù)試驗(yàn)抗折強(qiáng)度，按規(guī)定計(jì)算鋼纖維體積率。一般體積率選1.0～1.5%。
（4）根據(jù)施工要求通過(guò)試驗(yàn)確定單位體積用水量(摻用外加劑時(shí)應(yīng)考慮外加劑的影響)。
（5）根據(jù)試驗(yàn)確定合理砂率(現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)材料品種，鋼纖維纖維體積率，水灰比等適當(dāng)調(diào)整),一般應(yīng)控制在1.1-1.6%之間.
（6）按體積法計(jì)算材料用量確定試驗(yàn)配合比。
（7）按配合比進(jìn)行拌和物性能檢測(cè)，調(diào)整確定施工配合比。
廣通工程材料(南平市分公司)常年經(jīng)銷(xiāo) 滌綸土工格柵，公司主要產(chǎn)品有： 滌綸土工格柵等，公司還可根據(jù)客戶要求訂做，資源充足，品種齊全，庫(kù)存量大，價(jià)位低。公司自成立以來(lái)，一直把產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)生存的根本，把服務(wù)質(zhì)量作為我們成功的橋梁。我們衷心希望與廣大客戶建立業(yè)務(wù)聯(lián)系，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，同創(chuàng)業(yè)、共誠(chéng)信“求實(shí)、發(fā)展、創(chuàng)新”是我公司的經(jīng)營(yíng)宗旨，熱忱歡迎廣大用戶及同仁光臨我公司。
紡黏無(wú)紡布，亦稱長(zhǎng)絲無(wú)紡布，是聚丙烯原料熔融后經(jīng)擠壓紡絲、拉伸、鋪網(wǎng)、粘合成形制成。它具有流程短、成本低、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品性能優(yōu)良、用途廣泛等特點(diǎn)。聚丙烯無(wú)紡布廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活的各個(gè)領(lǐng)域(如一次性衛(wèi)生用品、一次防污服、農(nóng)業(yè)用布、家具用布、制鞋業(yè)的襯里等)。熔噴無(wú)紡布技術(shù)生產(chǎn)的纖維很細(xì)(可至0.25μm)，熔噴布具有較大的比表面積、孔隙小而孔隙率大，故其過(guò)濾性和吸油性等應(yīng)用特性是用其他單獨(dú)工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布難以具備的。熔噴無(wú)紡布廣泛用于衛(wèi)生、保暖材料、過(guò)濾材料等領(lǐng)域。鋼纖維主要用于制造鋼纖維混凝土,任何方法生產(chǎn)的鋼纖維都能起到強(qiáng)化混凝土的作用。 纖維的增強(qiáng)其效果主要取決于基體強(qiáng)度(fm),纖維的長(zhǎng)徑比(鋼纖維長(zhǎng)度l與直徑d的比值,即I/d),纖維的體積率(鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù)),纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度(τ),以及纖維在基體中的分布和取向(η)的影響。當(dāng)鋼纖維混凝土破壞時(shí),大都是纖維被拔出而不是被拉斷,因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度是改善纖維增強(qiáng)其效果的主要控制因素之一。 加入鋼纖維的混凝土其抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、韌性、沖擊韌性等性
鋼纖維混凝土的拌和
(1)必須使用滾動(dòng)式混凝土拌和設(shè)備。當(dāng)鋼纖維體積率較高，拌和物稠度較大時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和量進(jìn)行控制，一般應(yīng)不超過(guò)設(shè)備拌和量的60%。
(2)注意拌和料的投放順序，一般按水泥、鋼纖維、細(xì)集料、粗集料、水的順序進(jìn)行，先進(jìn)行干拌后再加水濕拌，同時(shí)，鋼纖維應(yīng)分2-3次投放，保證鋼纖維在拌和機(jī)內(nèi)不結(jié)團(tuán)，不彎曲或拆斷。
(3)應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性要求通過(guò)試拌確定合理的拌和時(shí)間。先干拌后濕拌，一般按干拌時(shí)間不少于80秒，濕拌時(shí)間不少于100秒（總拌和時(shí)間必須控制在300秒以內(nèi)）。
