鉗壓式聲測管的厚度一般不會超過2mm，如果是超薄的鉗壓式聲測管厚度還會更薄。這是因為鉗壓式聲測管是采用液壓鉗擠壓使接頭發(fā)生變形來連接，兩端同時密封，承接口上有兩個凸槽并配有密封圈，安裝時將聲測管插口端插入承口端，再使用液壓鉗同時對兩個凸槽擠壓，密封圈受到擠壓后變形卡在管材之間，增大了兩根管材的密封效果。如果液壓式聲測管的管壁過厚（大于2mm），會影響擠壓時的變形效果，會發(fā)生加工困難、效果不理想（密封不完善，漏漿、變形）的情況，并且對加工使用的液壓鉗也會產(chǎn)生損傷。鉗壓式聲測管相比其他接口的聲測管在價格上很有優(yōu)勢，鉗壓式聲測管是帶鋼冷軋制造而成的，由于管壁較薄，所以節(jié)省了部分原材料，并且鉗壓式聲測管所使用的的單接頭的成本也低于傳統(tǒng)套筒式聲測管和螺旋式聲測管。鉗壓式聲測管還有一個的優(yōu)勢在于可以自行改變長度，而且只需要一把液壓鉗，不需要其他設(shè)備，方便易操作。鉗壓式聲測管的規(guī)格型號：50＊0.8 - 2.0mm54＊0.8 - 2.0mm57＊0.8 - 2.0mm推插式/螺旋式/ 卡接式/ 法蘭式聲測管的規(guī)格型號：50＊1.0 - 3.5mm54＊1.0 - 3.5mm57＊1.0 - 3.5mm套筒焊接式聲測管的規(guī)格型號：50＊1.5 - 3.5mm54＊1.5 - 3.5mm57＊1.5 - 3.5mm

不過這種方法的可測樁的長度是有一定的限制的，由于超聲波聲測管在土里其實衰減的很快，所以大致上只能用來判斷縮頸以及夾層與斷樁等情況。3）樁內(nèi)的跨孔透射法樁內(nèi)跨孔透射法作為超聲波聲測管透射法檢測樁身質(zhì)量的主要的一種形式，是在樁內(nèi)頸里裝上至少兩根的聲測管，然后在其中裝入滿滿的清水，要把發(fā)射和接收這兩種換能器分別放入那兩根聲測管中。透射法在樁基檢測時是超聲波聲測管從發(fā)射換能器開始出發(fā)連續(xù)穿透兩根聲測管之間的混凝土以后會被接收換能器所接收，聲波脈沖從發(fā)射換能器到接收換能器時所輻射到的那個面積就是我們所得的實際有效的檢測范圍。同時跨孔檢測法可根據(jù)兩個換能器之間的相對高度的不同而分為扇形掃描檢測，平測以及交叉斜側(cè)等等方法。

鉆孔灌注樁聲測管在施工完成后需進(jìn)行樁頭處理，要保證樁頂標(biāo)高以下混凝土質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，樁頭錨筋長度必須符合設(shè)計要求，這些都是常識。但在鑿出樁頭的時候，工人為了方便，往往把鋼筋保護(hù)層混凝土敲掉后把樁頂標(biāo)高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機(jī)整體拉出來，在來出來的過程中往往會沖擊彎曲的錨筋，容易導(dǎo)致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會降低質(zhì)量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內(nèi)部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內(nèi)部會有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因為母材潮濕、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因為焊劑未烘干和埋弧不好造成空氣進(jìn)入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首先進(jìn)行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時在現(xiàn)場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。