襯膠管道施工步驟

1) 襯膠管道為底壓管，管路規(guī)格大，

2) 工作職責包含：管材當場拼湊聯(lián)機(DN≤600時選用制成品管材)、電焊焊接、法蘭電焊焊接、打磨拋光、預安裝、打壓試驗、襯膠管道、制成品件二次安裝。

3) 襯膠管道全選用法蘭式聯(lián)接，電焊焊接、打磨拋光勞動量大，制做精密度規(guī)定高；

4)一部分管路規(guī)格大，安裝工作的高寬比高，登高作業(yè)量大，隱患大。

襯膠管道外界應用高品質無縫鋼管做為管路行為主體，里襯抗腐蝕、耐熱、抗磨損的高品質硫化橡膠，歷經拋丸除銹、擦抹膠漿、橡膠板迎合等人力制做工藝流程后管路行為主體基礎竣工，還剩較為關鍵的流程為高溫、髙壓硫化，它是生產制造襯膠管道不可或缺的生產流程，硫化度操縱在120-150度，工作壓力3-5CPA，硫化時間12小時，自然，伴隨著硫化的時間不一樣，調節(jié)，做到較為佳硫化情況，硫化進行后不能馬上取下硫化后的產品工件，需當然減溫到40度上下時才能夠 取下產品工件，那樣硫化實際效果比較好，硫化橡膠與無縫鋼管做到較為佳迎合情況，硫化橡膠的特性也是較為佳情況。

我公司擁有自己先進的生產和檢測設備。我們堅產品質量就是公司的生命，我們將根據(jù)客戶的不同要求，提供更的技術服務，“以創(chuàng)新為動力，視質量為生命，坦誠待人、務實發(fā)展”是公司一貫奉行的文化理念。公司堅持“以質為綱、以誠為本”的經營方針，誠經營精益求精，、準確、快速的滿足顧客的需求。從銷售，產品開發(fā)，生產，質量控制和售后服務，每個環(huán)節(jié)都有經驗豐富的人員嚴格把關，務求為客戶提供的，高質，的專業(yè)優(yōu)質服務。

襯膠管道的生產工藝：

    1.襯膠管道防腐管道的表面處理：

    在對襯膠管道防腐管道的鋼管進行噴砂前應認真檢查全部噴砂面有無油污，若有應用清洗劑清洗干凈，對設備的管嘴、人孔等開口處應用膠合板和塑料布進行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。

    噴砂作業(yè)應從上到下，首先從頂部開始，逐漸向下進行作業(yè)，法蘭、管嘴等小面積噴砂應特別注意，噴砂槍在噴砂時與被噴砂面的距離應在300~500mm范圍內。噴砂作業(yè)要在干燥的環(huán)境中進行，當噴砂面有水或空氣濕度大于85%時，應停止作業(yè)。

    當天噴完砂的表面要當天檢查，其除銹等級Sa21/2級以上，凡檢查不合格處均應作出標記，待第二天重噴。  

    當天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應在當天涂上一道膠漿，涂刷應厚度均勻，嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

    2.襯膠管道的膠漿配制：

    襯膠管道防腐管道的膠漿配比為：膠片：汽油=1：6~10（重量比），膠漿的配比要根據(jù)使用條件有所變化，對于粗糙的鑄鐵表面應采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時應采用1：8膠漿。

    用軟膠板襯里時，應用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：2~1.5。 配制時先將膠片表面雜物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機械攪拌可以改善勞動條件。

    配好的膠漿可保存三個月，但貯存時應注意溫度變化不可過大，以免影響膠漿質量。表面處理和膠漿配制做為襯膠管道防腐管道生產工藝朂主要的兩個環(huán)節(jié)，任何一家脫硫襯膠管道生產廠家在生產管道產品時只要做好這兩步就能將產品質量增加多倍。