福建龍巖球墨鑄鐵管鑄造工藝生產(chǎn)中，澆注工的工作至關(guān)重要，不可或缺。澆注工必須具備敏捷的反應(yīng)能力與一定的洞察力和高超的組織指揮天車兌鐵能力。每一位澆鑄工必須熟練掌握離心鑄管鑄造工藝流程，熟悉本車間作業(yè)規(guī)則，有效的組織天車兌鐵和專業(yè)的測溫、扒渣、挑渣、擋渣、清包、修包等技術(shù)。一名的澆鑄工不但要具備精湛的技術(shù)，還要善于運(yùn)用自己的語言、手勢配合行動，審時(shí)度勢，合理有效的組織天車兌鐵，協(xié)調(diào)熔煉部門出鐵，配合全線生產(chǎn)。冶煉：耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉，質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造：某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度，所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。福建龍巖山東凌洲管業(yè)有限公司對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。熱處理：珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化。為因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍；奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二相，以強(qiáng)化基體。

福建龍巖球墨鑄鐵是一種高性能材料，石墨是以球狀形式存在的，因此延展性、抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能要優(yōu)于灰口鑄鐵管。球墨鑄鐵管道擁有優(yōu)異的抗內(nèi)壓性能，可以很好地應(yīng)對管網(wǎng)中出現(xiàn)的水錘等突發(fā)應(yīng)力。以DN250口徑C40管道為例，其允許工作壓力為40公斤，實(shí)際爆管壓力達(dá)到了154公斤，遠(yuǎn)優(yōu)于球墨鑄鐵管道PFA＊設(shè)計(jì)系數(shù)后的值（設(shè)計(jì)系數(shù)為3）。埋地球墨鑄鐵管道的埋深設(shè)計(jì)，需要考慮如下因素來確定設(shè)計(jì)的較淺、較深埋深參數(shù)：土壤載荷所產(chǎn)生的靜荷載車輛行駛所產(chǎn)生的動荷載球墨鑄鐵管道的口徑較小徑向剛度允許徑向變形量球墨鑄鐵管道滿足大部分的土壤埋深及回填條件，無需增加額外的換填成本；當(dāng)設(shè)計(jì)較淺、較深埋深超出建議值范圍時(shí)，可以通過改變土壤夯實(shí)度、更換回填材料等方式進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。福建龍巖山東凌洲管業(yè)有限公司由于球墨鑄鐵材質(zhì)球化率達(dá)不到要求，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)密度較低，鐵素體在其材質(zhì)中呈現(xiàn)片狀，由于鑄造過程中液態(tài)鐵冷速度很快，在其快速凝固的同時(shí)，結(jié)構(gòu)中有15％-25％的共晶碳體產(chǎn)生，其材質(zhì)斷裂處呈現(xiàn)“白口化”，為了提高球墨鑄鐵管材質(zhì)的延伸率，通常需要在高溫連續(xù)式退火爐進(jìn)行退火，以共晶碳素產(chǎn)生。退火爐的溫度通常達(dá)到1000度以上。球墨鑄鐵管在運(yùn)輸、吊裝及安裝過程中，由于外力原因，撞擊、磕碰、回填石頭擠壓等原因，球化率低，未經(jīng)退火的球墨鑄鐵管會出現(xiàn)裂縫，塊狀損壞，這是由于球墨鑄鐵材質(zhì)延伸率低造成的，安裝需要極其注意其安裝環(huán)境。