在反復(fù)的實(shí)踐及應(yīng)用過程中在污水處理中投加我廠生產(chǎn)的工業(yè)葡萄糖，作為污泥營養(yǎng)源，比尿素來得快，可快速補(bǔ)充水中的COD、BOD，可以直接有效的以防污泥老化，生物活性降低。專業(yè)用于污水處理廠、石化單位、電廠、焦化廠、能源、洗煤廠、化工廠等廢水處理的污泥培菌，提高污水的可生化性，有效改善污泥的親和性，以防污泥老化，生物活性降低。

用于醫(yī)藥方面，調(diào)節(jié)人體內(nèi)酸堿平衡，以恢復(fù)神經(jīng)正常作用，基于同樣的目的，用于食品添加劑;

2.用作水質(zhì)穩(wěn)定劑，其優(yōu)異性表現(xiàn)在：

⑴具有明顯的協(xié)調(diào)效應(yīng)，適用于鉬、硅、磷、鎢、亞硝酸鹽等各種配方，由于協(xié)調(diào)效應(yīng)影響，緩蝕效果大大提高;

⑵與一般緩蝕劑相反，緩蝕率隨溫度升高而增加;

⑶阻垢能力技術(shù)要求對(duì)鈣、鎂、鐵鹽具有很強(qiáng)的絡(luò)合能力，特別對(duì)Fe3+有極好的螯合作用;

多相催化氧化法：配制適量的葡萄糖溶液加入于四口燒瓶中，稱取適量催化劑加入到此燒瓶中，恒溫。向溶液中通入空氣，并不斷滴加適量濃度的Na0H溶液來維持pH值。反應(yīng)后的溶液經(jīng)冷卻、抽濾(催化劑回收)，濾液減壓蒸餾濃縮、結(jié)晶，風(fēng)干后得到葡萄糖酸鈉晶體。該法工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)平穩(wěn)，易于控制，反應(yīng)條件溫和，其葡萄糖轉(zhuǎn)化率在95%左右。缺點(diǎn)是所用催化劑在循環(huán)使用幾次后，催化效率下降，使葡萄糖轉(zhuǎn)化率降低，反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)甚至基本無催化活性，催化劑需要報(bào)廢更新，相應(yīng)提高了單位產(chǎn)品催化劑耗量，也使葡萄糖酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高。由此可見，催化劑性能的好壞是使用此法的關(guān)鍵。催化氧化法還是目前國內(nèi)葡萄糖酸鈉生產(chǎn)的主要方法，其產(chǎn)量占到80%以上；
4.污水處理調(diào)試期間投加工業(yè)葡萄糖等是為了提供碳源，這是為了更好的培養(yǎng)細(xì)菌，提高污水的可生化性。若運(yùn)行的系統(tǒng)中COD、BOD不足以供給菌種生長(zhǎng)繁殖的話，就需要另外投加，以防污泥老化，生物活性降低。

目前所使用的其他緩蝕阻垢劑所無法比擬的，可達(dá)到滅公害的作用;
當(dāng)葡萄糖酸鈉的用量達(dá)到一定水平時(shí)，混凝土將凝結(jié)或過時(shí)凝固。同時(shí)，混凝土的28天抗壓強(qiáng)度和56天抗壓強(qiáng)度也相應(yīng)降低。過量的葡萄糖酸鈉含量會(huì)使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)的水分含量超過 標(biāo)準(zhǔn)并降低強(qiáng)度。同時(shí)，水泥的質(zhì)量也與混凝土的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度有關(guān)，如水泥的細(xì)度，標(biāo)準(zhǔn)稠度的水消耗，穩(wěn)定性，堿含量，礦物成分含量，新鮮度，品種和質(zhì)量。外加劑與凝結(jié)時(shí)間有關(guān)。
葡萄糖酸鈉在工業(yè)上的用處也是非常廣泛的,它可以在修建、紡織印染和金屬外表處置以及水處置等職業(yè)作螯合劑，鋼鐵外表清洗劑，玻瓶清洗劑，電鍍工業(yè)鋁氧上色。作為緩凝劑的效果：

葡萄糖酸鈉可以明顯推遲混凝土的開始的和終了的凝結(jié)時(shí)刻。在用量為0.15%以下時(shí)，開始凝結(jié)時(shí)刻的對(duì)數(shù)與配加量成正比例聯(lián)系，即配加量加一倍，開始凝結(jié) 的時(shí)刻延遲到十倍，這就使能作業(yè)的時(shí)刻從很少幾個(gè)小時(shí)延長(zhǎng)到幾天而無損于強(qiáng)度。 特別是在熱天和需求放置的時(shí)刻較長(zhǎng)時(shí)，這是一項(xiàng)重要的長(zhǎng)處。