數(shù)控激光切割機的幾種加工管材方法 常用的數(shù)控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結(jié)構(gòu)，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊?。糊堥T式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉(zhuǎn)分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩(wěn)定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復(fù)合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床． 篩管割縫激光加工機床與常規(guī)板材數(shù)控激光切割機床相比的不同在于它的夾緊分度機構(gòu)、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構(gòu)主要完成加工過程中篩管的旋轉(zhuǎn)和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形，通常需要用數(shù)控激光加工機床來進行加工的。 管材的布縫規(guī)律是：在軸向，各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上，形成一列縫，整根篩管均布著幾十列割縫。 1.將管體裝在支架上，一端由旋轉(zhuǎn)定中器支撐，另一端由數(shù)控旋轉(zhuǎn)頭夾緊，保證管軸和機床x軸平行； 　　2.調(diào)整激光切割頭，使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內(nèi)，并使切割頭氣體噴嘴位于管體點處； 　　3.在機床Z向移動切割頭，使焦點位于穿孔位置上，并調(diào)整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預(yù)設(shè)值： 　　4.將篩管逆時針旋轉(zhuǎn)a角a等于梯形縫錐度的I／2)，使縫隙的一個梯形面處于豎直位置，切割頭向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D為篩管外徑，△是一個工藝調(diào)整值，與篩管壁厚、激光輸出功率等有關(guān))，保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變： 　　5.利用脈沖光在割縫端點打孔將篩管穿透，然后，激光由脈沖變?yōu)檫B續(xù)，焦點變化到切割位置，切割頭沿篩管軸線方向切割，加工出梯形縫的一個梯形面： 　　6.切割到設(shè)計縫長后。套管順時針旋轉(zhuǎn)2a角．切割頭向左平移2δ，然后沿回程切割出另一個梯形面，加工完成一條完整的梯形縫：7)按照同樣的操作，周向復(fù)始，便可完成整根篩管的加工。 管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術(shù)難題，與傳統(tǒng)機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)點。

金屬激光切割機的加工優(yōu)勢介紹 　　如今企業(yè)對金屬激光切割機的需求比較大，需要通過金屬激光切割機加工的材料也比較多，而且從目前來看，金屬激光切割機相比傳統(tǒng)的激光切割設(shè)別在加工上面具有比較大的優(yōu)勢，至于其優(yōu)勢具體有哪些我們來聽聽專家的相關(guān)介紹。 　　激光切割加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于機床、工程機械、電氣開關(guān)、電梯、糧食機械、紡織機械、機車制造等金屬和非金屬材料的加工中。金屬激光切割機加工技術(shù)大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量，它在加工方面優(yōu)勢有下面幾個： 　　1、精度高；切縫窄：定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.02 mm；激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm； 　　2、切割面光滑:切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)； 　　3、速度快:切割速度可達10m/min, 定位速度可達70m/min,比線切割的速度快很多； 　　4、切割質(zhì)量好；不損傷工件:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工；激光切割頭不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件；

金屬激光切割機的核心技術(shù)及其特點 　　如今金屬激光切割機的用途比較廣泛，不少企業(yè)在生產(chǎn)活動中都對金屬激光切割機的加工效果非常滿意，那么大家知不知道金屬激光切割機的核心技術(shù)是什么呢?這種激光切割設(shè)備的特點有是什么呢?下面我們就一起來了解一下。 　　金屬激光切割機的核心技術(shù)有兩個，一個是激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定，經(jīng)上千次振動實驗，激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定不變； 此外，機械隨動切割頭，純機械傳動，穩(wěn)定抗干擾。它的特點有下面幾個： 　　1、切割精度高、穩(wěn)定性好：采用精密滾珠絲杠傳動機構(gòu)，優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)控制，可滿足精密零件加工，且動態(tài)性能穩(wěn)定，可持續(xù)長時間工作。 　　2、切割斷面質(zhì)量好：采用機械隨動切割頭系統(tǒng)，切割頭隨板材高低隨動，切割點位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷面無需后序處理，適應(yīng)平面或曲面板材切割。 　　3、切割幅面大、適應(yīng)切割材料多，應(yīng)用廣泛：可切割幅面在2500mm＆times；1250mm以內(nèi)金屬板材； 　　可加工材料有：普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。 　　4、性價比高：對于薄板切割可代替CO2激光切割機、數(shù)控沖床及剪板機等，其整機成本相當于CO2激光切割機的1/4,數(shù)控沖床的1/2。 　　5、激光切割機使用成本低：激光機采用的是YAG固體激光器，使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣體和激光燈，平均每小時成本在28元左右。切割速度快、效益高：對普通碳鋼的 切割速度為2米/分鐘,按平均速度1米/分鐘，每米8元錢計算除去輔助加工時間，平均每小時可創(chuàng)造產(chǎn)值400元左右，凈利潤可達350元左右。后續(xù)維護費用低廉：本激光機結(jié)構(gòu)簡潔，操作方便，激光器運行穩(wěn)定，維護費用低。