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異型管與其他管材相比是*為結(jié)實(shí)的管材,他本身不具有其他管材的嬌氣,相比來說異型管在保養(yǎng)和運(yùn)輸途中如無意外條件,異型管本身不會造成損傷。異型管在運(yùn)輸途中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

  1、異型管本身采用鋼管浸塑形成抗壓強(qiáng)本身結(jié)實(shí),在裝卸途中應(yīng)注意管材外壁涂層不要與尖狀物,和過硬的物品發(fā)生碰撞擠壓。

  2、異型管儲存應(yīng)將管材放在平坦且地面沒有石子等雜物的地面上,以免造成破損。

  3、異型管在裝車時(shí)應(yīng)均勻平放,不要隨意堆放。

  4、異型管打包完成后不可以隨意拆包,只有達(dá)到施工地點(diǎn)方可,開包后可能對異型管運(yùn)輸造成麻煩。




熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力,對形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)便引起變形,超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會造成開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高機(jī)械性能和使用壽命,變害為利。

    我們在處理異型管的熱處理應(yīng)力時(shí),應(yīng)該注意以下六個(gè)要點(diǎn):

    (一)當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí),應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓;當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。

    (二)滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降,可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面,可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。

    (三)復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理,可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。

    (四)異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的,而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理,就可將其有害程度降低到 限度,甚至變有害為有利。

    (五)在高淬透性鋼件中易形成縱裂,在非淬透性工件中往往形成弧裂,在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。

    (六)滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后,表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力,可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。



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