干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，關(guān)鍵的控制參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi)，即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對濕度為4050時，消石灰活性增強，能夠有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣襯膠管道脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積大。進(jìn)入煙氣的粉料的干燥時間短，所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法襯膠管道脫硫制作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）石灰吸收劑二氧化硫。
    水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在的除塵器，好是袋式除塵器中被分離出來，進(jìn)入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度?？刂葡到y(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ)，以煙氣量為輔助，采用前饋號控制，并有反饋調(diào)。出口的SO2也采用類似的方法進(jìn)行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當(dāng)達(dá)到回斗的高料位時，副產(chǎn)品溢流排出。

在循環(huán)流化床內(nèi)，SO2與Ca（OH）2的反應(yīng)生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O，同時還與SO3、HF和HCl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
  Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
  Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
  CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
  Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
  Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
  2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
  Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
襯膠管道脫硫技術(shù)特點
  1、襯膠管道脫硫效率高，達(dá)95％以上；
  2、工藝簡單，制作方便，系統(tǒng)可靠性高；
  3、煙氣無需再加熱；
  4、能同時脫除SO3，煙囪無需防腐；
  5、襯膠管道脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生；
  6、占地面積小、投資省、維護(hù)費用低。   

工藝流程
  一個典型的CFB-FGD系統(tǒng)由預(yù)電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、襯膠管道脫硫灰再循環(huán)、注水系統(tǒng)、襯膠管道脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等組成。