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鍛造 鋼錠在模中冷卻到600℃以上脫膜直接裝入高溫爐加熱稱為熱裝。熱裝時加熱到鍛造溫度的加熱速度可不受限制。冷鋼錠的加熱制度需按專用規(guī)范進行。鋼錠的鍛造過程視鋼錠的尺寸和材質可分別在水壓機、油壓機或自由鍛錘上進行。鋼錠鍛壓成帶粗加工余量的成品毛坯。整個鍛壓過程必須保持在獲得軋輥鋼再結晶過程和晶粒細化的溫度范圍內,并保證足夠的塑性并防止產(chǎn)生鍛造裂紋。對各類軋輥的始鍛和終鍛溫度均有嚴格的規(guī)定。
導致軋輥使用中易發(fā)生剝落。因此,如何確定在給定的工藝條件下V和Nb復合添加的 比例,控制產(chǎn)生粗大的NbC,提高軋輥中W和Mo含量,確保高速鋼紅硬性和耐磨性,同時還要高速鋼軋輥偏析,是離心鑄造高速鋼軋輥生產(chǎn)中急待解決的問題。
此外,高速鋼軋輥離心鑄造過程中,離心機轉速對軋輥使用性能也有明顯影響。研究發(fā)現(xiàn),隨著離心機轉速的增加,軋輥組織致密,硬度提高,磨損量減少,耐磨性不斷改善,但轉速過高,軋輥耐磨性提高不明顯,反而增加了動力消耗和加劇合金元素偏析。為了改善高速鋼復合軋輥的結合層質量,我國科學家發(fā)明了高速鋼復合軋輥多層澆注工藝,軋輥自外向內依次為高速鋼工作層、芯部材料組成的中間層1、中間層2、芯部1和芯部2。離心澆注工作層后,降低轉速分別澆注中間層1和中間層2,然后再次降低轉速至200-350 rpm澆注芯部1,關閉動力自由減速并澆注芯部2。該發(fā)明復合高速鋼軋輥,