以彎頭為倒，若做長(zhǎng)半徑彎頭，如鋼管，要先選定規(guī)格，提出管料。擴(kuò)徑率，通過(guò)理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%。選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的彎頭，通過(guò)其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭。通過(guò)理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。 把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)大家可能都看過(guò)，實(shí)際很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制過(guò)程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過(guò)程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車(chē)，小車(chē)有的通過(guò)液壓傳動(dòng)，有的通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車(chē)。小車(chē)推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車(chē)把管子推下，就加工好一個(gè)。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過(guò)整形模進(jìn)行整形。整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過(guò)程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因?yàn)楣ぞ咴颍械牡胤綍?huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過(guò)噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過(guò)檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24″以下以無(wú)縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過(guò)24″以后即600mm以上的， 彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通過(guò)沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無(wú)損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。 球墨鑄鐵管

球墨鑄鐵管柔性接口的特點(diǎn)1、密封性能良好。由于橡膠圈受到壓蘭緊壓，與鑄管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密接合，因而可獲得充分的氣密性和水密封。2、具有可撓性。由于橡膠圈具有彈性，鑄管承口和壓蘭內(nèi)表面呈圓錐形，因而獲得了可撓性，使管道能很好地適應(yīng)地基的少許沉降或振動(dòng)。3、具有良好的伸縮性。由于溫度的變化，所以鑄管產(chǎn)生伸縮容易被其吸收，不需要特殊的伸縮接頭。4、施工簡(jiǎn)單迅速。使用簡(jiǎn)單工具（棘輪板手或螺絲鋼）即可進(jìn)行迅速而的裝接工作。另外，安裝完畢后可以直接加回填土。5、橡膠圈不易老化，橡膠圈幾乎完全被嵌入承口內(nèi)槽中，露出部分很少、與氧氣的接觸少，因而老化的危險(xiǎn)性小。6、能防止電化學(xué)腐蝕的影響。接口的橡膠圈使每根鑄管之間互相絕緣，因而電化學(xué)腐蝕的影響小。7、但鑄管接口易脫離。由于柔性接口構(gòu)造上的特點(diǎn)，其脫離摩擦力不可能很大。因此，在有拔出力作用的管末端和彎頭、三通、變徑部分等處必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。