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噴砂機常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風量過大,適當調(diào)節(jié)風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風含塵量過高; 5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機不運轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料. 四.噴丸清理機的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當增補新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、浙江金華同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、浙江金華同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良. 七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風速分歧適,調(diào)整分離器風口的蝶閥,使分離區(qū)風速達到4~5m/s,并調(diào)整一、浙江金華同城二級調(diào)節(jié)板的位置



噴砂機產(chǎn)品介紹及技術支持 簡要說明:是通過外界的干預作用,達到提高工件表面的壓應力,提高工件表面抗疲勞能力、浙江金華延長工件使用壽命的一種工藝;可分為噴丸機和拋丸機兩種形式;實現(xiàn)機電一體化,PLC控制,可手動也可半自動; 詳細介紹:產(chǎn)品性能簡介:   噴丸強化技術是通過外界的干預作用,達到提高工件表面(及次表面)的壓 應力,提高工件表面抗疲勞能力、浙江金華延長工件使用壽命的一種工藝;按工作原理, 噴丸強化設備可分為噴丸機(壓縮空氣)和拋丸機(葉輪拋丸)兩種形式;一般 選擇鑄鋼丸、浙江金華鋼絲切丸、浙江金華玻璃珠或陶瓷珠等作為噴丸強化的磨料。噴丸強化設備 實現(xiàn)機電一體化,PLC控制,可手動也可半自動;工作臺具備垂直滾動和水平旋轉(zhuǎn) 雙方向轉(zhuǎn)動、浙江金華連續(xù)生產(chǎn)功能; 產(chǎn)品應用范圍: 應用于軸類、浙江金華齒輪零件、浙江金華模具表面、浙江金華異形工件數(shù)的噴丸強化;應用于螺旋彈簧、浙江金華 板簧、浙江金華扭桿、浙江金華齒輪、浙江金華傳動元件、浙江金華軸承、浙江金華凸輪軸、浙江金華曲軸、浙江金華連桿等工件的強化處理。 數(shù)控噴丸產(chǎn)品簡介:   數(shù)控機械手噴砂丸機是實現(xiàn)高精度數(shù)控噴丸強化的專用機械,主要由噴丸室、浙江金華 數(shù)控機械手噴槍運行機構、浙江金華工件運行機構、浙江金華磨料回收系統(tǒng)、浙江金華磨料分離系統(tǒng)、浙江金華噴丸系 統(tǒng)、浙江金華除塵系統(tǒng)、浙江金華控制系統(tǒng)等部件組成;本公司能設計生產(chǎn)5軸4聯(lián)動、浙江金華7軸5聯(lián)動、浙江金華轉(zhuǎn) 盤回轉(zhuǎn)式等多款數(shù)控機械手噴丸強化設備,也可根據(jù)客戶需求進行專門設計生產(chǎn)。 性能特點: · 噴槍運行機構可根據(jù)工件具體形狀,進行預設定,能執(zhí)行直線、浙江金華擺動、浙江金華旋轉(zhuǎn)等   多軸運動,運行誤差小, 控制精度高,特別適合復雜工件的噴丸處理; · 噴丸壓力、浙江金華磨料流量等影響噴丸強化效果的核心參數(shù)全由數(shù)字控制,精度高; · 磨料回收采用先進的(蜂窩地板)氣力回收技術,無需地坑,結構簡單;采用   三級分離機構,實現(xiàn)的尺寸分離和形狀分離; · 配置穩(wěn)定可靠的數(shù)控系統(tǒng),界面人性化設計,便于操作,軟件功能非常; · 噪音小于75dbA,粉塵排放小于10mg/立方米,符合環(huán)保要求




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在噴砂機工作之前,應該做好相應的準備工作及保護措施.具體內(nèi)容,噴砂機的技術人員幫大家整理了一些,可供大家參考: 當噴砂機工作時,果空氣的壓力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直徑為1.5毫米,比較合理的噴射角度為45-60°,噴嘴至加工面 距離為120-150毫米.實際操作時應視工作壓力與所處理表面銹蝕的情況,適當控制距離,但一般近不小于80毫米,噴射角不小于30%.總之經(jīng)過噴砂機處理后的金屬表面要求顯出均勻一致的金屬本色,并應除凈鐵銹和其他附著物,保持表面的干燥和潔凈.一般在噴砂處理后8小時,就一定得涂刷表面保護層,以防止工件再生銹,在潮濕天氣和地區(qū),更應及時涂刷表面保護層,以保證防腐施工的


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