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【軋輥鋼,304不銹鋼管廠高品質(zhì)誠信廠家】

從高溫淬火處理的8CrMoV鋼經(jīng)不同回火溫度處理下的顯組織形貌可看出：8CrMoV鋼在800℃高溫加熱時形成粗大的奧氏體晶粒，這些粗大的奧氏體晶粒經(jīng)淬火后大部分會形成馬氏體組織，由于冷卻速度較快，部分粗大的奧氏體組織并未徹底轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮钠瑺铖R氏體而保留下來，這些馬氏體組織經(jīng)過一定溫度的回火后會形成相貌各異的回火馬氏體及回火索氏體，同時，當回火溫度較低時，粗大的馬氏體轉(zhuǎn)變不明顯而保留下來，隨回火溫度的升高，粗大的馬氏體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱W性能較高的細小的板條狀回火馬氏體及索氏體。

8CrMoV鋼高溫淬火處理后經(jīng)不同回火溫度處理條件下，其顯硬度及耐磨性具有較大的差異。隨回火溫度的升高，硬度逐漸降低，當回火溫度達到600℃時，硬度明顯降低，出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，但軋輥鋼耐磨性并不是嚴格地與硬度成正比關系；當回火溫度為550℃時，其耐磨性 。



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(2)高碳鋼(0.7%～1.0%C)軋輥可經(jīng)正火回火處理或調(diào)質(zhì)處理后用作支承輥。當支承輥輥身硬度要求很高時則需用淬火回火處理，淬火回火后的硬度可達70~80HS，淬硬層深度小于50mm。淬火至高硬度的鍛鋼輥用作板帶鋼冷軋工作輥、中間輥、平整輥和有色金屬(鋁、銅、鋅)冷軋輥。
機加工 軋輥的粗加工在軋輥車床上完成。為了保證尺寸精度，廣泛使用數(shù)控機床加工終熱處理前還要進行超聲波探傷。軋輥中心孔的加工與否取決于軋機設計、淬火要求、檢驗結果等一系列因素。終熱處理后毛坯精加工成規(guī)定尺寸、表面精度和粗糙度的成品軋輥。精加工包括車、鉆、銑、磨等工序。成品軋輥經(jīng)過硬度、尺寸、組織、性能等一系列檢查后提供使用。
 鍛鋼冷軋輥，外文名為Forged steel cold roll，應該儲存在干燥通風的室內(nèi)。


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