電工鋼硅鋼片應力退火電工鋼在剪切、浙江溫州同城沖片和彎曲加工等機械變形作用下，電磁性能將發(fā)生劣化。為此進行應力退火，可以使電工鋼的電磁性能恢復至原來水平。應力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、浙江溫州同城退火爐況等有明顯不同，用戶務必注意如下幾點：(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響，但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜，為確保退火效果，退火材料應均熱的保持，保溫時間應根據(jù)鐵芯形狀、浙江溫州同城裝爐量等進行調整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會使電磁性能劣化，用戶應充分注意爐內氣體，并確保爐內氣體的露點在較低狀態(tài)。另外，為防止在退火中發(fā)生滲碳，應該在退火前，將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機化合物干凈。同時，為確保退火效果，建議與爐內高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、浙江溫州同城REACH有害物質限定要求。

電工鋼硅鋼片近20年來，我國硅鋼產(chǎn)業(yè)取得了長足的進步，這其中以首鋼、浙江溫州當?shù)匚滗摵蛯氫摓榇?。得益于我國鋼鐵行業(yè)全流程的技術進步，這些企業(yè)在控制無取向硅鋼整體質量穩(wěn)定性和取向硅鋼方面已經(jīng)具有較高技術實力。2014年我國硅鋼生產(chǎn)達到823萬噸，高端產(chǎn)品有20~30萬噸的進口量，2015年，我國共生產(chǎn)電工鋼約836萬噸，進口量進一步下降到14萬噸。但是，與日本相比我國在高端電工鋼領域仍有不小的差距，這集中體現(xiàn)在高磁感無取向硅鋼、浙江溫州當?shù)爻丸F損Hi-B取向硅鋼和高硅鋼等產(chǎn)品上。例如，新日鐵公司(現(xiàn)新日鐵住金)能夠實現(xiàn)0.15~0.35mm系列厚度規(guī)格極低鐵損Hi-B取向電工鋼的穩(wěn)定供貨，引領取向硅鋼工藝發(fā)展。在特殊用途硅鋼方面，日本鋼管公司(現(xiàn)JFE)通過氣相沉積法(CVD)滲硅的方式實現(xiàn)了高硅鋼薄帶的供貨。隨著我國裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，高端硅鋼產(chǎn)品的需求會越來越迫切。我國與日韓等鋼鐵強國在這一領域的競爭將會更加激烈，這就要求我國相關科研人員通過革命性創(chuàng)新進行下一代硅鋼生產(chǎn)技術的研發(fā)，引領世界電工鋼技術的發(fā)展。低鐵損、浙江溫州當?shù)馗叽鸥须姍C用無取向硅鋼、浙江溫州當?shù)乇∫?guī)格超低鐵損高磁感取向硅鋼和中高頻節(jié)能電器用高硅鋼是電工鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。