焊瘤小口徑不銹鋼無(wú)縫管過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的方管上所形成的金屬瘤。白點(diǎn)在焊縫方管拉斷面上，出現(xiàn)的如魚(yú)目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)。燒穿焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。未焊滿(mǎn)由于填充金屬不足，在小口徑不銹鋼無(wú)縫管焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)溝槽。

小口徑不銹鋼無(wú)縫管不銹蝕與鋼中的鉻含量有關(guān)，鋼中的鉻含量達(dá)到12%時(shí)，在大氣中，不銹鋼管表面生成了一層鈍化的、致密的富鉻氧化物而保護(hù)表面，防止進(jìn)一步再氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。如果鉻膜一旦破壞，鋼中的鉻與大氣中的氧重新生成鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。在一些特殊環(huán)境下，不銹鋼也會(huì)出現(xiàn)某些局部腐蝕而失效，但不銹鋼與碳鋼不同，不會(huì)出現(xiàn)均勻腐蝕而失效，因此腐蝕余量對(duì)不銹鋼管來(lái)說(shuō)沒(méi)有意義。
太鋼不銹鋼棒線材生產(chǎn)線建于1995年，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出不銹鋼焊絲、電磁純鐵、不銹鋼螺紋鋼筋、筆尖鋼等一批不銹鋼棒線新材料，為豐富太鋼品種結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足用戶(hù)需求作出了突出貢獻(xiàn)。為繼續(xù)保持太鋼不銹鋼棒線材產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，經(jīng)科學(xué)研究，公司決定對(duì)不銹鋼棒線材生產(chǎn)線進(jìn)行智能化升級(jí)改造。
具有百年歷史的鋼鐵工業(yè)設(shè)備制造商，是世界三大知名冶金設(shè)備制造企業(yè)之一。公司是世界知名的管材、線材和棒材軋機(jī)制造商。項(xiàng)目簽約儀式上，太鋼與兩家公司共同表示，將精誠(chéng)合作，共同完成好項(xiàng)目改造工作，為進(jìn)一步太鋼不銹鋼棒線材產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展作貢獻(xiàn)

在試壓過(guò)程中，由于壓力的增加，橫梁會(huì)在彈性變形范圍內(nèi)隨著壓力有一定小的伸長(zhǎng)，為了使橫梁在伸長(zhǎng)時(shí)只受簡(jiǎn)單的拉伸力，太重在橫梁的自由端和中間支撐點(diǎn)使用如圖3所示的滾動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了一個(gè)滾動(dòng)摩擦副，確保在橫梁能自由的伸長(zhǎng)縮短。
  采用多功能充水頭具有充水、增壓、脫管的功能。屏棄了水壓機(jī)的伸縮接頭和伸縮管，增壓時(shí)采用的端面靜密封，了設(shè)備的不可靠點(diǎn)。后壓頭平衡缸由一個(gè)缸用4個(gè)缸代替，大大降低了生產(chǎn)加工的難度及成本。3結(jié)語(yǔ)該不銹鋼管試驗(yàn)機(jī)組已經(jīng)成功的安裝到2條直縫不銹鋼管生產(chǎn)線上，并調(diào)試成功，正在為客戶(hù)發(fā)揮著質(zhì)量檢驗(yàn)的重要作用，并創(chuàng)造了的經(jīng)濟(jì)效益。
  同時(shí)也突破了在高壓力、大直徑不銹鋼管試驗(yàn)機(jī)組的現(xiàn)狀。國(guó)內(nèi)焊管的需求越來(lái)越大與國(guó)外市場(chǎng)的開(kāi)拓?cái)U(kuò)大，焊管生產(chǎn)線對(duì)這種水壓試驗(yàn)機(jī)需求越來(lái)越迫切，4000t水壓試驗(yàn)機(jī)的及時(shí)成功研制、應(yīng)用為它們解決了難題。無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)歷一個(gè)世紀(jì)，盡管該本身并非一種生產(chǎn)，但其水平卻能反映該部門(mén)、該行業(yè)該地區(qū)甚至該國(guó)的工業(yè)水平。
  無(wú)損檢測(cè)所能帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。統(tǒng)計(jì)資料顯示，經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)后的產(chǎn)品增值情況大致是，機(jī)械產(chǎn)品為5%，、宇航、原子能產(chǎn)品為12%-18%，為20%。例如，汽車(chē)幾千個(gè)零件采用無(wú)損檢測(cè)后，整車(chē)運(yùn)行公景數(shù)了一倍，這大大了產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力；小汽車(chē)生產(chǎn)中30%零件采用無(wú)損檢測(cè)后質(zhì)量迅速超過(guò)美國(guó)。

可有效焊縫區(qū)熱裂紋及應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接熱裂紋是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的根本誘因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中原本含有的S、P等元素，均對(duì)1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管的焊接熱裂紋的形成起到了積極的作用。
  S、P等雜質(zhì)元素及氮的低熔點(diǎn)共晶化合物的形成與析出，造成奧氏體枝晶間出現(xiàn)嚴(yán)重的偏析，并在晶粒間的大量聚集。而這些低熔共晶化合物通常會(huì)在凝固結(jié)晶的后期，在柱狀晶粒間形成液態(tài)薄膜，分割晶粒間的連續(xù)性，并會(huì)在因冷卻收縮引起的拉應(yīng)力作用下使晶粒間產(chǎn)生顯結(jié)晶裂紋，在焊縫凝固的部分，極易形成焊接熱裂紋；鋼管服役。
  然而，超窄間隙因其線能量很低，焊接過(guò)程中，有效縮短了液相的停留時(shí)間、增大了液相的冷卻凝固速率，了奧氏體枝晶間低熔點(diǎn)共晶化合物的形成傾向及偏析程度，改善了焊縫的顯組織，從而可有效防止焊接熱裂紋的形成和應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。
  3、改善接頭顯組織、力學(xué)性能采用超窄間隙焊接不銹鋼厚壁鋼管，因低線能量、高凝固速率，較好的阻止了焊縫晶粒粗化，不僅改善接頭顯組織，還可有效降低焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，接頭的力學(xué)性能。另一方面，可避免在固態(tài)相變時(shí)先析出的鐵素體與基體中的鉻原子大量結(jié)合形成成分不均勻的鐵素體，造成不銹鋼厚壁鋼管低溫脆化。