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   用于提高石油采收率和用作吸水性樹脂。聚丙烯酰胺的性質(zhì)千差萬別,陽離子/陰離子/非離子性,一般活性污泥脫水劑用的聚丙烯酰胺pam通常是陽離子性的。聚丙烯酰胺pam配制溶液通常為0.1%,溶解攪拌時間比較長,固體pam配制的話通常要攪拌1小時以上,脫水加泥量在沒有污泥小樣做實驗時建議20mg/l濕污泥(即濃縮后的污泥,一般濃縮后的污泥含水率不會達到97%,通常在99%以上的)針對這類污泥脫水我們建議客戶采陽離子度子度在40%-50%。但由于壓濾機的類型不同,所以在選用聚丙烯酰胺分子量上也有所不同。
   通常離心機建議選擇較高分子量陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品,而帶式壓濾機選用低分子量陽離子產(chǎn)品。往往需要加熱,否則無多大應(yīng)用價值。添加和混合的各個過程而進行使用的,由于使用的品種型號和使用量是根據(jù)處理目的而有所不同的。因此必須要預(yù)先進行預(yù)備試驗,以掌握適當?shù)钠贩N型號及其使用量。配制產(chǎn)品水溶液時應(yīng)在搪瓷、鍍鋅、鋁制或塑料桶內(nèi)進行,不可在鐵制容器內(nèi)配制或貯存。



生物催化丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù),首先由日本在1985年建立了6000t/a的丙烯酰胺裝置,其后俄羅斯也掌握了此項技術(shù),20世紀90年代時日本和俄羅斯相繼建立了萬噸級生物催化丙烯酰胺裝置。我國是繼日本、俄羅斯之后,世界上第三個擁有此技術(shù)的 。生物催化劑活性為2857國際生化單位,已經(jīng)達到了國際水平。我國生物催化丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù)是由上海市農(nóng)藥所經(jīng)過“七五”、“八五”和“九五”等3個五年計劃開發(fā)完成的,生物催化劑腈水合酶是在1990年篩選出的,是由泰山山腳土壤中分離出163菌株和無錫土壤中分離出145菌株,經(jīng)種子培養(yǎng)得到的腈水合酶,代號為Norcardia-163。該技術(shù)現(xiàn)已在江蘇如皋、江西南昌、勝利油田及河北萬全先后投產(chǎn),質(zhì)量上乘,達到了生產(chǎn)超高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的質(zhì)量指標。
  




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標志著我國生物催化丙烯酰胺技術(shù)已經(jīng)達到了國際先進水平。聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料,在引發(fā)劑的作用下,進行聚合反應(yīng),在反應(yīng)完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎,終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵工藝是聚合反應(yīng),在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯(lián),從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶解性。
           反向懸浮聚合法是制作聚丙烯酰胺(PAM)球的如今使用廣泛、技術(shù)相對成熟的方法。采用強烈攪拌將單體或單體混合物分散在介質(zhì)(介質(zhì)為有機溶劑)中,成為細小顆粒再進行單體、引發(fā)劑、有機溶劑和分散穩(wěn)定劑的聚合。當聚合完成后,經(jīng)過沸脫水、分離、干燥可以得到粒狀產(chǎn)品。反向懸浮聚合法得到的產(chǎn)品,固體質(zhì)量分數(shù)>90%,聚合率>95%,單體殘留量<0.5%,產(chǎn)品粒徑在10-500米之間,產(chǎn)品的水溶性良好。


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