關(guān)鍵點(diǎn)(1)快速形成穩(wěn)定銹層：銹層穩(wěn)定化技術(shù)中如何有效地控制早期銹蝕、浙江嘉興形成致密穩(wěn)定的銹層，從而在涂膜中獲得 FeOOH，是該技術(shù)的首要關(guān)鍵。(2)合金元素的作用：鉻等金屬 元素置換針鐵礦形成終穩(wěn)定銹層，一般需10年時(shí) 間。如何選擇合適的金屬元素離子以置換鐵離子，加 快置換速度，在短期內(nèi)形成 穩(wěn)定銹層；并使cu、浙江嘉興P、浙江嘉興cr等合金元素在銹層中富集 是該項(xiàng)技術(shù)的第二個(gè)關(guān)鍵。(3)有機(jī)涂膜材料：銹層穩(wěn)定化處理方法 的研究開(kāi)發(fā)有三個(gè)方面：耐候性膜處理、浙江嘉興特種氧化涂 層處理、浙江嘉興氧化鐵一磷酸鹽系處理。無(wú)論是作為涂膜材 料，還是作為載色劑或粘結(jié)劑，有機(jī)物需除了具有良 好的耐候性和耐蝕性，涂膜材料還應(yīng)具有多孔柵格 的特性。既可以允許一定量的空氣、浙江嘉興水供給底層，直 至其形成穩(wěn)定化銹層，又可以防止耐候鋼初期銹液的流掛、浙江嘉興飛散，保持外表美觀。耐候鋼板

耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險(xiǎn)區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個(gè)層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對(duì)接焊縫的過(guò)氧化物量以及遍布。對(duì)于之上3個(gè)層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對(duì)策有：　　（1）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、浙江嘉興當(dāng)?shù)刂竸?duì)接進(jìn)行焊縫的過(guò)氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對(duì)接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進(jìn)行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測(cè)技術(shù)達(dá)標(biāo)才可組對(duì)，不可力組對(duì)，防止出現(xiàn)過(guò)大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、浙江嘉興當(dāng)?shù)劁P、浙江嘉興當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使學(xué)生大部分進(jìn)行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步通過(guò)降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、浙江嘉興當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に嚒：盖凹訜崾潜苊飧邚?qiáng)度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計(jì)能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進(jìn)行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，降低淬強(qiáng)制，進(jìn)而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時(shí)一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對(duì)策。以下?tīng)顩r必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時(shí)，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補(bǔ)焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點(diǎn)時(shí)，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開(kāi)展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。