云 發(fā) 布-
銅合金在與大氣和海洋環(huán)境相互效果的進(jìn)程中，表面能生成鈍態(tài)或半鈍態(tài)的維護(hù)薄膜，使多種腐蝕遭到按捺。因而，大都銅合金在大氣環(huán)境中顯示出的耐蝕功能。
銅合金的大氣腐蝕金屬材料的大氣腐蝕首要取決于大氣中的水汽和材料表面的水膜。金屬大氣腐蝕速度開端急劇增加時(shí)的大氣相對濕度稱為臨界濕度，銅合金與其他許多金屬的臨界濕度在50%～70%之間，大氣中的污染對銅合金的腐蝕有顯著的增果。城市工業(yè)大氣的C02，SO2，NO2等酸性污染物溶解于水膜中，發(fā)作水解，使水膜酸化和維護(hù)膜不穩(wěn)定。植物的腐朽和工廠排放的廢氣，使大氣中存在和氣體，顯著加快銅和銅合金的腐蝕特別是應(yīng)力腐蝕。
銅及銅合金在不同的大氣腐蝕環(huán)境中腐蝕靈敏性有較大差異。在一般的海洋、工業(yè)和鄉(xiāng)村等大氣環(huán)境中的腐蝕數(shù)據(jù)報(bào)道已有16～20年前史。大都銅合金為均勻腐蝕，腐蝕速度為0.1～2.5μm/a。嚴(yán)苛的工業(yè)大氣、工業(yè)海洋大氣對銅合金的腐蝕速度比溫文的海洋大氣、鄉(xiāng)村大氣的腐蝕速度要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。被污染的大氣可使黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性顯著增強(qiáng)。依據(jù)環(huán)境因從來猜測不同大氣對銅合金腐蝕的速度并將其分級(jí)分類的作業(yè)正在展開之中。
海洋環(huán)境腐蝕銅合金在海洋環(huán)境的腐蝕除了海洋大氣區(qū)之外，還有海水飛濺區(qū)、潮差區(qū)和全浸區(qū)等。
飛濺區(qū)腐蝕銅合金在海水飛濺區(qū)的腐蝕行為和在海洋大氣區(qū)的十分挨近。對嚴(yán)苛的海洋大氣具有杰出抗蝕性的任何一種銅合金，在飛濺區(qū)也會(huì)有杰出的耐蝕性。飛濺區(qū)供給了充沛的氧氣對鋼的腐蝕起到加快效果，但可使銅及銅合金更簡單堅(jiān)持鈍態(tài)。露出于飛濺區(qū)銅合金的腐蝕速度一般不超越5μm/a。
辰昌盛通金屬材料(嘉興市分公司)是一家集工藝研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、設(shè)備銷售于一體的 黃銅帶研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。擁有一批具有豐富經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)銷售團(tuán)隊(duì)和一支技術(shù)過硬的生產(chǎn)組裝團(tuán)隊(duì)。主要生產(chǎn) 黃銅帶。
我們經(jīng)秉承不斷自我完善，以新科技、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量來嚴(yán)格管理公司。打破原有 黃銅帶的技術(shù)與功能，從外觀到內(nèi)部配件及所有功能，以完美的設(shè)計(jì)、優(yōu)惠的價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)來實(shí)現(xiàn)于用戶合作共贏。
我國銅的出產(chǎn)
我國盡管銅資源貧乏，但卻是世界首要的精煉銅出產(chǎn)國之一，99年銅產(chǎn)值達(dá)104萬噸，占世界總產(chǎn)值的7.27%?，F(xiàn)在銅出產(chǎn)地會(huì)集在華東區(qū)域，該區(qū)域銅出產(chǎn)值占全國總產(chǎn)值的51.8%,其間安徽、江西兩省產(chǎn)值約占35％。
我國銅的消費(fèi)
從區(qū)域散布看，我國銅的首要消費(fèi)地則在華東和華南區(qū)域，二者消費(fèi)量約占全國消費(fèi)總量70％。
從職業(yè)散布看，銅消費(fèi) 的職業(yè)是電子電氣職業(yè)，建筑業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)等也耗費(fèi)很多的銅。
與興旺 比較，我國的電子、電氣職業(yè)與機(jī)械制造業(yè)消費(fèi)的銅占總消費(fèi)的份額顯著高于興旺 ，而建筑業(yè)及交通運(yùn)輸業(yè)消費(fèi)銅所占的份額卻又大大低于興旺 。
我國銅的進(jìn)出口
我國是個(gè)銅資源缺少的 ,精煉銅的質(zhì)料自率只要40%,每年均需進(jìn)口很多的銅精礦。 銅的進(jìn)口構(gòu)成中質(zhì)料進(jìn)口占的比重較大，電解銅的進(jìn)口添加幅度大于半成品(銅桿、銅管等)的進(jìn)口添加幅度。出口則相反，銅的出口量很少，且首要以半成品、加工品為主。跟著出口關(guān)稅的逐漸下降，近年來銅的出口量較九十時(shí)代初中期有必定添加。
材料來歷：原有色金屬工業(yè)總公司、 統(tǒng)計(jì)局、 海關(guān)總署
世界首要銅進(jìn)口國：美國、日本、歐共體、我國。
二、流轉(zhuǎn)特色
1、我國銅的出產(chǎn)和消費(fèi)相對比較會(huì)集。據(jù)統(tǒng)計(jì)，西北區(qū)域銅產(chǎn)值、消費(fèi)量均為全國 ，而華東區(qū)域的銅產(chǎn)值、消費(fèi)量均居全國之首。各個(gè)區(qū)域的產(chǎn)銷不完全平衡。華東、西北、東北、西南區(qū)域的銅產(chǎn)值大于消費(fèi)量，而華北、中南區(qū)域的銅產(chǎn)值小于消費(fèi)量，尤其是廣東省，年產(chǎn)需缺口達(dá)8萬噸，因此構(gòu)成銅從東北、西北流向華北區(qū)域，從西南、華東流向中南區(qū)域的流轉(zhuǎn)格式。
2、長期以來，因?yàn)槲覈你~一向歸于缺少產(chǎn)品， 對銅實(shí)施“寬進(jìn)，嚴(yán)出”的進(jìn)出口方針，進(jìn)口質(zhì)料關(guān)稅2％，出口關(guān)稅曾高達(dá)30％，每年都需求進(jìn)口適當(dāng)數(shù)量的銅質(zhì)料及銅材，使銅的進(jìn)口量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于出口量。99年，因?yàn)閲鴥?nèi)銅產(chǎn)值進(jìn)步，國內(nèi)供略大于求， 開端逐漸撤銷出口關(guān)稅,銅的出口量有所進(jìn)步。
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處，應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管，焊縫不得在套管內(nèi)，穿外墻孔有必要密封，防雨。5、冷媒管裝置，焊接銅管時(shí)有必要充氮焊接，氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa；冷媒管道裝置結(jié)束后，應(yīng)選用氮?dú)鈱w系進(jìn)行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa （2）、氮?dú)猓∟ 2 ）：為避免銅管內(nèi)部氧化，對管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前預(yù)備
（1）、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進(jìn)行修補(bǔ),并查看焊嘴有無阻塞現(xiàn)象。（2）、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）、銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
（1）、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確，不能用手定位，避免加熱時(shí)銅管移動(dòng)。（2）、裝置空隙過大時(shí)，可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
（1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。（2）、在銅管裝置后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。（3）、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min（手摸有氣流的感覺）。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。（4）、充氮的關(guān)鍵（見下圖）
a． 充氮時(shí)快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開關(guān)，使氮?dú)庀?shù)充入管內(nèi)。b． 充氮要確保氮?dú)獾竭_(dá)各焊接接頭處，有用地排出空氣。 c． 接連充氮時(shí)必定要有出氣口，否則在焊接時(shí)氣體從接頭空隙處逸出，使焊接填料困難，并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。（2）、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^。（3）、釬焊紫銅時(shí)，運(yùn)用中性焰或細(xì)還原焰，一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管，使管合作嚴(yán)密；再沿接頭長度方向來回?fù)u擺，使其均勻加熱到挨近釬焊溫度，然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），一起釬料亦隨之盤繞參加，并均勻填滿接頭空隙，再漸漸移開焊炬，并持續(xù)參加少數(shù)釬料，構(gòu)成潤滑釬角。（4）、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)刻也不宜過久。（5）、焊接時(shí)要留意操控好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。（2）、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng)，不能移動(dòng)焊件或使其遭到轟動(dòng)。（3）、對選用水冷的焊件，應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗(yàn)
焊縫表面潤滑，填角均勻，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點(diǎn)。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點(diǎn)。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時(shí)，傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后，充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫，用泡沫將不合管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意： ①對多不合管路體系，每根管子都貼上標(biāo)簽，使不合后的銜接收與室內(nèi)機(jī)對應(yīng)，避免接錯(cuò)。 ②不合管的進(jìn)口側(cè)，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法：
（1）、弄直盤卷的銅管（2）、用切管器切管（3）、用擴(kuò)孔器除掉管子切開面的毛刺（4）、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部（5）、刺進(jìn)喇叭口螺母（6）、在銅管上裝好喇叭管東西（7）、對準(zhǔn)擴(kuò)孔器（8）、擴(kuò)口（9）、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
（三）吹洗
在焊接完一段管路后，有必要對管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來物（塵埃，水份，焊接形成的等）。首要意圖是：
（1）、除掉管內(nèi)焊接時(shí)因?yàn)槌涞S護(hù)焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。（3）、查看室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程：
（1）、將壓力表裝在氮?dú)馄可?；?）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。（4）、翻開氮?dú)馄块y，保持壓力在5 Kg/cm 2 。（5）、查看氮?dú)馐欠窳鬟^室內(nèi)機(jī)A 液管（6）、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口，當(dāng)壓力大的無法抵住時(shí)，快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此重復(fù)幾回，直到?jīng)]有沒有雜物吹出停止。（7）、封閉氮?dú)庵鏖y（8）、對室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作（9）、對液管吹洗結(jié)束后，再對氣管進(jìn)行吹洗，吹洗過程跟吹洗液管過程相同。
