直冷式 機(jī)整套系統(tǒng)無需鹽水池，水中無需添加工業(yè)鹽，無需行車，無需融冰池，冰盒無需更換，人工無需24小時(shí)工作。相在未來越來越多的冰工廠都將使用這種大型智能 機(jī)，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)量足，制冰快！省電直冷式 機(jī)的原理是制冷劑(氟利昂)直接跟模具中的水進(jìn)行熱交換，將模具中水的熱量直接吸走。對比傳統(tǒng)的鹽水 機(jī)，不需要鹽水這種介質(zhì)！因此直冷式 機(jī)比鹽水更加省電。
省人工直冷式 機(jī)沒有航吊，因此不需要人專門操作。從加水到出冰都是自動(dòng)化的，因此一個(gè)人即可操作全套設(shè)備！(搬冰需要的人數(shù)因冰塊大小而異)省空間直冷式 機(jī)不要航吊，鹽水池。因此對于空間的需求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鹽水式 機(jī)。

直冷式 機(jī)工況要求：電源要求：3P/380V/50Hz標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)冰量：供水溫度20 ℃，環(huán)境溫度25℃適用工況：環(huán)境溫度5~45℃，水溫0.5~35℃制冷劑類型：R22，R404A冷卻方式：水冷，風(fēng)冷，蒸發(fā)冷。

必須定期分析化驗(yàn)，并定期補(bǔ)加新油或全部更換再生，使?jié)櫥偷拈W點(diǎn)，黏度，水分，灰分等各項(xiàng)指標(biāo)保持在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)。采用循環(huán)油泵供油的，應(yīng)注意油箱的油壓和油位，采用注油泵自動(dòng)注油的。
溫度等各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否符合要求。如有超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)處理。經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)，便之通暢，良好。所用潤滑油的牌號必須符合設(shè)計(jì)要求。潤滑油必須嚴(yán)格實(shí)行三級過濾制度。
制冰裝置的圍護(hù)結(jié)構(gòu)在使用時(shí)也會傳入一定的熱量。因此為保持制冰裝置中的低溫條件，就必須裝設(shè) 機(jī)，以便連續(xù)不斷地移去這些熱量，或者利用冰的熔化或干冰的升華吸收這些熱量。物品在冷卻或凍結(jié)時(shí)要放出一定的熱量時(shí)刻注意 機(jī)的壓力充分保證潤滑油的質(zhì)量。屬于循環(huán)使用的潤滑油則應(yīng)注意各注油點(diǎn)的注油量。
這些熱量是靠冷卻器和氣缸夾套中的冷卻水帶走的。必須保證冷卻器和水夾套的水通暢，不得有堵塞的現(xiàn)象。冷卻器和水夾套必須定期清洗，冷卻水溫度不應(yīng)超過40攝氏度。如果 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。氣體在 機(jī)過程中會產(chǎn)生熱量冷卻水突然中斷，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水人口閥，而后停機(jī)令其自然冷卻，以防設(shè)備很熱時(shí)，放進(jìn)冷卻水使設(shè)備驟冷發(fā)生炸裂。

制冰系統(tǒng)采用全自動(dòng)化的動(dòng)態(tài)觸摸屏控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的工程管理。制冰系統(tǒng)采用優(yōu)化的制冷系統(tǒng)，使得系統(tǒng)回油穩(wěn)定，蒸發(fā)效果好，控制部分采用PLC控制，蒸發(fā)器部分其高度精密的加工保證了它的穩(wěn)定運(yùn)行。
沒有中間傳熱媒體，避免了利用載冷劑換熱所造成的能量損失，給你帶來前所未有的工作效率。大大的增加了傳熱效率。鋁材的導(dǎo)熱率是鋼的 2倍，重量僅是鋼的1/3，而且不會生銹。經(jīng)多次測試。并且整套均按嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。保證其不變形氣密性檢驗(yàn)等工藝流程熱處理并進(jìn)行表面處理精度高制冰系統(tǒng)其蒸發(fā)器部分采用立式車床整體加工比傳統(tǒng) 機(jī)節(jié)能30%以上，且因無需鹽水等中間冷卻介質(zhì)，制冰過程無污染。直接蒸發(fā)制冰不生銹因而達(dá)到使用壽命長的效果。直冷式 機(jī)采用的是制冷劑直接進(jìn)入蒸發(fā)器和水進(jìn)行熱交換的制冰原理在供水達(dá)到飲用水的前提下，冰塊可達(dá)食用標(biāo)準(zhǔn)要求，突破了大型 機(jī)不能食用的難題。