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盡量降低稀釋率是制定堆焊工藝的重要出發(fā)點:稀釋率是表示堆焊焊縫中,含有母材金屬的百分率,例如稀釋率10%,表示堆焊合金中含有母材金屬10%,含有堆焊合金90%。堆焊層一般含有較多的合金元素,而零件的基體往往采用普通碳鋼或低合金鋼。 為了具有理想使用性能的表面堆焊層成分,必須盡量母材在堆焊金屬中的熔入量,即降低稀釋率。耐磨襯板的堆焊生產率:堆焊零部件往往數(shù)量很大,堆焊層合金所需要的堆敷金屬量大,應選用和研制生產率較高的堆焊方法和堆焊工藝。 堆焊合金與基體金屬之間的匹配:堆焊層與母材成分往往相差較為懸殊。為防止堆焊時或焊后熱處理以及零件使用過程中,堆焊接頭產生過大的熱應力和組織應力,往往要求堆焊合金和基體金屬有相近的線系數(shù)和相變溫度等熱物理性能。 在焊接復合耐磨板時,由于電壓下降鋼板會得不到充分的焊接電流,或者焊接復合耐磨板時電流時高時低,給焊接工作造成困難,鋼板焊接時電壓下降的原因和防止方法主要有:焊接變壓器的功率。長期使用的焊機功率會降低,施焊時容易產生電壓下降或電壓變動,其功率介意在一次側繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。
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耐磨鋼板鍍鋅鋼管您想要的我們都有
這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~4mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般堆焊復合耐磨板的母板厚度為10mm,堆焊后的實際韌性區(qū)金屬約減小20~35%,如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸,勢必造成母板強度的降低,更為嚴重者會造成復合耐磨板的斷裂。 研究表明,堆焊層的裂紋數(shù)量越多,越細小,分布越廣,則焊接應力釋放的越,母板焊后變形越小,應用中越。另外,復合耐磨板的表面若是沒有裂紋或很少的裂紋,則視為不合格產品,這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達到要求。 焊接是一種使復合耐磨板之間形成 性連接的加工工藝和,在多種焊接方法中,以熔化焊的應用為廣泛,而熔化焊中,主要的就是電弧焊。電弧焊以電極和母材之間產生的電弧作為熱源的主要來源,來熔化耐磨板與母材,在母材上形成熔池,冷卻后形成焊縫。 因此作為電弧焊的主要熱源,電弧對于電弧焊有著至關重要的作用。電弧性指的是電弧在焊接過程中保持燃燒而不發(fā)生斷弧、磁偏吹等現(xiàn)象的程度。燃燒的電弧具有熔滴過渡過程平穩(wěn),電弧弧長變化小,短路飛概較少等優(yōu)點,所焊焊縫熔深、熔寬、余高都比較合適,焊縫成型美觀,焊接質量高。
埋弧焊的工作原理:埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧,電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發(fā),金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成了一個氣泡;電弧就在這個氣泡內燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構成的外膜所包圍,這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的,而且使有礙操作的弧光輻射不再散發(fā)出來。 埋弧焊接耐磨襯板中,焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的,而且使熔池金屬較慢的凝固;了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點:生產效率高這是因為,一方面焊絲導電長度縮短,電流和電流密度,因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。 另一方面,由于焊劑和熔渣的隔熱作用,電弧基本上沒有的輻射散失,飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質量高因為熔渣隔絕空氣的保護效果好,電弧區(qū)主要成分是CO,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強度外,埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接,且焊絲埋在焊劑層下,沒有煙塵,也沒有弧光輻射。 焊劑是焊接雙金屬耐磨板時,能夠熔化形成熔渣和氣體,對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質,具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲,選用合理的焊接參數(shù),使焊縫金屬具有適宜的化學成分和良好的力學性能,以滿足雙金屬耐磨板的設計要求,同時,焊劑還應有較強的抗氣孔和抗裂紋能力。