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產(chǎn)品詳細介紹
經(jīng)營理念：科學(xué)管理—— 鐓粗機生產(chǎn)廠家質(zhì)優(yōu)價廉開拓市場
誠信務(wù)實——攜手共贏創(chuàng)造 鐓粗機生產(chǎn)廠家未來
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數(shù)控鋼筋彎曲中心是一種自動化的加工，在它工作的時候，它可以避免那些人工加工所帶來的一些弊端，而且只需要按照操作守則去做，就可以完成、精準的加工作業(yè)。
數(shù)控鋼筋彎曲中心不會像人工加工那樣，需要人工來對鋼筋進行調(diào)整，而且它也不在需要那么多的工具；還有就是人工加工的時候是不可以使用胸，肚等進行接觸推杠的，這是為了要避免因為一些意外讓鋼筋會對人體的胸、肚等造成傷害；如果我們使用數(shù)控鋼筋彎曲中心的話，我們只需要通過人工數(shù)控彎曲中心通過相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)盤移動模板孔固定旋轉(zhuǎn)盤固定孔鋼筋主筋，板筋端部焊接在主桿，然后固定在旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)盤周圍的主桿的移動桿轉(zhuǎn)動，同時焊接。形成一個酒吧。數(shù)控伺服控制系統(tǒng)，而且還可以自動的完成鋼筋的一系列校準等功能，而且對于直徑13mm的鋼筋，數(shù)控鋼筋彎曲中心也是可以進行彎曲的，而且還可以連續(xù)性的生產(chǎn)出任何形狀的產(chǎn)品，這是其他的機器不會具備的一項功能，由此可見，數(shù)控鋼筋彎曲中心的市場需求是很廣闊的。
成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。
齒輪齒條式移動結(jié)構(gòu)，噪音小，維修方便。
數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)計優(yōu)勢說明：
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條，響應(yīng)速度快，行走平穩(wěn)準確。
3.設(shè)置移動定尺機構(gòu)，定位準確，調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。
8.高強度移動軌道，經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設(shè)備的使用壽命。
（產(chǎn)品）我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷?，F(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線圖，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時參考。反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產(chǎn)的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。
