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立井整體移動金屬模板:炸模事故的原因分析模板強(qiáng)度是根據(jù)混凝土澆筑速度、井徑及壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)的,其強(qiáng)度必須滿足正常施工的及防變形需求。其強(qiáng)度薄弱部位為接頭板位詈,該處容易變形,其次是水平及堅(jiān)向連接部位。炸模主要是模板變形破壞造成的。模板變形破壞容易發(fā)生在第三、四節(jié)模板接頭處,其次可能發(fā)生在第四、五節(jié)模板接頭處。當(dāng)某一連接部位繼續(xù)受力、變形,造成模板失穩(wěn)破壞后,混凝土?xí)孔灾貨_出模板,并進(jìn)一步破壞模板,從而造成炸模事故。造成模板變形失穩(wěn)的主要原因有以下幾個(gè)方面:①混凝+初凝強(qiáng)度不夠,是造成炸模的主要原因。澆筑速度過快,或混凝十初凝時(shí)間超過設(shè)計(jì)初凝時(shí)間,或有水進(jìn)入模板造成混凝十緩凝,都會造成混將一初凝強(qiáng)度不夠。可能進(jìn)入模板的水有井壁淋水,除霜冰時(shí)融化水、清洗管路的水等,如果水源反復(fù)進(jìn)入模板豎向同一位置,則危害。②接頭模板豎向連續(xù)多模對縫或基本對縫,形成接頭模板縫變形上下影響,加重了接頭模板的變形。③扣件缺少,或扣件不緊,特別是水平縫扣件出現(xiàn)問題時(shí),容易造成模板變形失穩(wěn)。④變形模板沒有經(jīng)過修復(fù)繼續(xù)使用,形成受力薄弱面,會進(jìn)一步加大變形,造成模板失穩(wěn)。⑤防變形檢查與觀測不到位,沒有及時(shí)處理事故隱患,終釀成炸模事故。
立井整體移動金屬模板模板:氣動液壓油泵站是伸縮裝置的動力源,油泵站達(dá)到一定的壓力使油缸活塞桿頂升與縮回,立模時(shí)油缸頂伸支撐開模板使得形成整體;脫模時(shí)使模板伸縮縫縮小,模板直徑縮小,達(dá)到脫模轉(zhuǎn)移工作面的要求。 導(dǎo)向槽鋼一端與左(右)縮口模板塊用螺栓連接另一端在右(左)縮口模板塊的導(dǎo)向槽內(nèi)能自由滑動,導(dǎo)向槽鋼和導(dǎo)向擋板保證模板伸縮的軌跡。 限位螺栓是雙頭螺栓一端與左(右)縮口模板塊連接另一端與丁字板連接,在模板伸開時(shí)限制其 位置。 支撐裝置的兩支座分別焊接在左、右縮口模板塊上,模板伸開到 位置即模板直徑達(dá)到技術(shù)要求時(shí),用支撐桿和楔子固定死,保證模板在工作過程中直徑不變。
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立井整體移動金屬模板:立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時(shí),由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場管理難度大,勞動強(qiáng)度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素,容易發(fā)生炸模、墜落、等多種事故,而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝強(qiáng)度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時(shí),模板變形、終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機(jī)理和原因分析,炸模事故措施主要有模板設(shè)計(jì)、混凝一配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、檢查與管理等幾個(gè)方面。
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