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亞電物資(衢州市分公司)
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大潤金屬制品以激光打孔，鋼板折彎為加工點1、在單位尺寸上，板材越厚，所需的彎曲力越大；板材厚度越大，在選擇彎曲設(shè)備時，需要進一步提高彎曲力的裕度；不銹鋼的熱導(dǎo)率比普通低碳鋼低，延伸率低，需要的變形力越大。
2、材料的屈服強度越大，彈性恢復(fù)力越大，需要的壓制角度越小，以獲得折彎零件的角度9 0度，奧氏體不銹鋼在折彎時的彈性恢復(fù)變形比碳鋼大，因此壓制角度比碳鋼小。
3、在單位尺寸上，拉伸強度大，伸長率小，需要的彎曲力大，彎曲角度大，碳鋼相同板材厚度的904L不銹鋼板的彎曲角度大。否則，會出現(xiàn)彎曲裂紋，影響工件強度。
4、與設(shè)計圖的板厚和折彎半徑相對應(yīng)的情況下，一個彎曲工件的展開尺寸為直角邊上正負兩板厚，足以滿足設(shè)計精度要求，根據(jù)經(jīng)驗公式計算展開量，可以簡化計算過程。
激光切割打孔鋼板折彎
導(dǎo)向斷裂切割
對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為導(dǎo)向斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
選擇切割方法，需考慮它們的特點和板件的材料，有時也要考慮切割的形狀。由于氣化相對熔化需要更多的熱量，因此激光熔化切割的速度比激 化切割的速度快，激光氧化切割則借助氧氣與金屬的反應(yīng)熱使速度更快；同時，氧化切割的切縫寬，粗糙度高，熱影響區(qū)大因此切縫質(zhì)量相對較差，而熔化切割割縫平整，表面質(zhì)量高，氣化切割因沒有熔滴飛濺，切割質(zhì)量 。另外，熔化切割和氣化切割可獲得無氧化切縫，對于有特殊要求的切割有重要意義。
一般的材料可用氧化切割完成，如果要求表面無氧化，則須選擇熔化切割，氣化切割一般用于對尺寸精度和表面光潔度要求很高的情況，故其速度也 。另外，切割的形狀也影響切割方法，在加工精細的工件和尖銳的角時，氧化切割可能是危險的，因為過熱會使細小部位燒損。
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氧化切割
與熔化切割不同，激光氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經(jīng)熾熱了的金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的熱，結(jié)果是材料進一步被加熱。
材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點溫度，與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量，在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔周圍被熔化的加工材料所包圍。
燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣，控制氧和加工材料的燃燒速度，氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。但是 ，如果氧氣速度過快，將導(dǎo)致割縫出口處的反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，對切割質(zhì)量造成不利影響。
切割過程存在兩個熱源：激光束照射能和化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計，切割碳鋼時，氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能占切割所需能量的60%。
在氧化切割過程中，如果氧化燃燒的速度高于激光束移動的速度，割縫將變寬且粗糙，反之，如果移動速度慢，則割縫窄而光滑。
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