涂塑鋼管產(chǎn)品特性: 　　1．衛(wèi)生、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì) 　　2．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離 　　3．安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同 　　4．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境 　　5．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長(zhǎng) 　　涂塑鋼管應(yīng)用領(lǐng)域 　　1.各種形式的循環(huán)水系統(tǒng)（民用循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水），性能優(yōu)良，防腐年限可達(dá)50年。 　　2.消防供水系統(tǒng)。 　　3.各建筑的給排水輸送（特別適用于賓館、酒店、住宅區(qū)的冷、熱水系統(tǒng)）。 　　4.各種化工流體輸送（耐酸、堿、鹽的腐蝕）。 　　5.電線電纜的地埋管、過(guò)路管。 　　6.礦山、礦井的通風(fēng)管、供、排水管。 　　在常規(guī)生產(chǎn)工藝中噴砂過(guò)程產(chǎn)生極大污染且對(duì)人體造成傷害，而加熱過(guò)程能耗極大，造成大口徑涂塑鋼管無(wú)法生產(chǎn)。為有效解決大口徑涂塑鋼管生產(chǎn)難的問(wèn)題，制作工藝專(zhuān)家組首先從涂層材料上著手，研制并應(yīng)用了彈性體帶銹防銹涂料，再引入防腐及衛(wèi)生性能較好的防護(hù)涂料。采用了常溫直接噴涂的方法，解決了大口徑鋼管涂塑生產(chǎn)難的問(wèn)題。涂塑鋼管的強(qiáng)度高，剛性好，耐壓力強(qiáng)度高。由于內(nèi)壁涂塑，所以內(nèi)表面光滑，減小流體阻力，增加流量，而且不結(jié)垢，不易的滋生微生物?？梢猿浞直ＷC流量和使用效果，節(jié)能環(huán)保。鋼塑管道，產(chǎn)品以無(wú)縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹(shù)脂涂料。產(chǎn)品執(zhí)行建設(shè)部CJT120-2008行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?？趶椒秶鶧N15--DN1200可帶法蘭及帶壓槽涂裝長(zhǎng)度6m、9m、12m及不定尺長(zhǎng)度涂層壁厚100微米～500微米之間，通常為350微米。管道接口絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接前處理化學(xué)浸槽法、物理噴砂法涂層品種熱塑性聚乙烯粉末（PE）,熱固性環(huán)氧樹(shù)脂粉末（EP）等粉末涂料。采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)型產(chǎn)品。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過(guò)程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開(kāi)始需要采購(gòu)原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹(shù)脂，所用鋼管型號(hào)為無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購(gòu)回來(lái)步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚需要測(cè)量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗(yàn)：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無(wú)縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過(guò)種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)； 七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車(chē)間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無(wú)漏點(diǎn)，如全部合格后，用專(zhuān)用工具進(jìn)行包裝。