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電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切(或橫切)→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層,用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼,部分半工藝無(wú)取向硅鋼也用罩式退火,只是溫度比取向要低些。冷軋無(wú)取向硅鋼工藝流程:鐵水脫硫預(yù)處理→?轉(zhuǎn)爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組→縱切機(jī)組/切邊重卷機(jī)組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡(jiǎn)化傳統(tǒng)無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)工藝,降低消耗,提高無(wú)取向電工鋼的磁學(xué)性能,通過氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續(xù)退火流程,來(lái)實(shí)現(xiàn)更大批量生產(chǎn)。


高磁硅鋼片



電工鋼的牌號(hào)電工鋼牌號(hào)的命名通常會(huì)包含四個(gè)指標(biāo):厚度、類型、鐵損、涂層。厚度:使用公稱厚度(mm)的?100?倍數(shù)值標(biāo)?記,如?50?代表的是?0.5mm?厚度;類型:電工鋼的類型,比如無(wú)取向(W)、取向(Q)、高磁感取向(QG)等等;鐵損:使用鐵損保證值的?100?倍數(shù)值標(biāo)記,如?600、800?等數(shù)值;涂層:代表電工鋼表面絕緣涂層的類型,如半有?機(jī)薄涂層、自粘接涂層等;除此之外,有的鋼廠會(huì)在牌號(hào)的不同位置加上鋼廠代碼,如寶鋼的?B、馬鋼的?M、武鋼?的?W?等。極薄電工鋼帶材目前國(guó)內(nèi)還沒有相關(guān)的牌號(hào)信息,牌號(hào)為日本牌號(hào)的表示方法。




久銘國(guó)際貿(mào)易(六安市分公司)的核心創(chuàng)造力是專業(yè)、的 高磁硅鋼片科研團(tuán)隊(duì)。

公司的核心生產(chǎn)力是優(yōu)異、穩(wěn)定的 高磁硅鋼片產(chǎn)品質(zhì)量。從嚴(yán)狠抓質(zhì)檢流程及標(biāo)準(zhǔn),保證生產(chǎn)的每一個(gè) 高磁硅鋼片產(chǎn)品都合格合規(guī)達(dá)到要求。

公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力是覆蓋全國(guó)、輻射全球的銷售網(wǎng)絡(luò)。

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