鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時。其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。熱鍍鋅層形成過程是怎樣的通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚至高達(dá)100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。
眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO，Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重。具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性，由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性，由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖，軋制，拉絲，彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層，鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工，熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀。

在鐵鋅合金層的熱浸鍍進(jìn)程中，鐵，鋅合金，工件外表之間的外層，使鐵與純鋅層之間有杰出的觸摸，其進(jìn)程。它能夠簡略地描繪為：當(dāng)一個鐵工件浸沒在熔融的鋅溶液中時，首要要在界面上構(gòu)成一個固體的鋅和鐵（身體中心）的熔體。這是基體金屬鐵在固態(tài)溶解鋅原子構(gòu)成晶體，兩個金屬原子原子之間有聚變。原子之間的引力更小。因而，當(dāng)鋅在固體熔體中抵達(dá)飽滿時，兩個元素的鋅和鐵原子彼此之間變得松散。熱鍍鋅層工藝是純鋅鐵基體鐵矩陣中的鋅原子（或進(jìn)入）在矩陣晶格中逐步消失。它是一種含鐵的合金鍍鋅的外表金屬器材是沒有毒性的硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。
氰化鍍鋅溶液均鍍才干好電鍍后處理首要在底式退火爐或貝爾式退火爐退火窯中不能在鍋底積累(由于鋅渣的份額大于鋅溶液，小于鉛溶液)，所以鋼板經(jīng)過鋅層污染了外表。因而，該辦法已被歸入挑選。熱鍍鋅鋼跳板附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。對于冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝.總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程.其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，鋼跳板屬于鋅酸鹽鍍鋅，鈍化后零件表面為紅，綠色，略帶黃(Cr+6紅色，Cr+3綠色)，不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說明鈍化膜層疏松)，超簡單的方法是用手指在零件表面往復(fù)磨擦幾次，不能有變(掉)色現(xiàn)象. 腳手板其中，超根本的區(qū)別是涂層厚度相差較大。