異型管電鍍前的十點(diǎn)準(zhǔn)備工作
 異型管在生產(chǎn)制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于表面，若不去除這些污物而進(jìn)行電鍍將得不到良好的鍍層。所以在異型管電鍍加工前應(yīng)做好以下十點(diǎn)準(zhǔn)備工作：

    （一）去除氧化物及銹皮的基本方法有：噴砂除銹、滾筒除銹、刷光除銹、酸浸漬、鹽浴除銹、鹼劑除銹、酸洗，我們要根據(jù)情況進(jìn)行選擇。

    （二）污物的種類可分為有機(jī)物及無機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動(dòng)物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機(jī)物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無機(jī)物污物之物如研磨屑、研磨材料。動(dòng)物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機(jī)物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無機(jī)、有機(jī)混合污物去除較困難，除了利用化學(xué)方法，亦須用電解，機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。

教您認(rèn)識(shí)金屬材料的三種性能
 
    （一）化學(xué)性能

    指異型管金屬材料與周圍介質(zhì)掃觸時(shí)抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的性能，包括：1.耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力；2.抗氧化性：指異型管材料在高溫下，抵抗產(chǎn)生氧化皮能力。

    （二）工藝性能

    指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能，主要包括：1.鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力;收縮性、鑄件凝固時(shí)體積收縮的能力;偏析指化學(xué)成分不均性。2.焊接性能：指異型管材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。3.頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。4.冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。5.沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進(jìn)行沖壓叫冷沖壓。檢驗(yàn)方法用杯突試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.鍛造性能：異型管材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。

熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力，對(duì)形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)便引起變形，超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)造成開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。

    我們?cè)谔幚懋愋凸艿臒崽幚響?yīng)力時(shí)，應(yīng)該注意以下六個(gè)要點(diǎn)：

    （一）當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓；當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。

    （二）滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降，可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。

    （三）復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。

    （四）異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。

    （五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。

    （六）滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。