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隨著規(guī)模的不斷擴大,越浩節(jié)能設備(淮北市分公司)擁有一批專門從事設備設計、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。公司始終把 無塵打磨房作為主業(yè),不斷更和開發(fā)產(chǎn)品來滿足用戶的需求。由于公司多年從事 無塵打磨房的研究開發(fā),在生產(chǎn)安裝方面積累了大量的經(jīng)驗,以方便用戶選購,以達到用戶的滿意效果。
活性炭除臭設備是等體積傳統(tǒng)活性炭過濾設備過濾面積的2~4倍,阻力只有傳統(tǒng)的1/2~1/3。環(huán)形活性炭凈化裝置由于采用切線出風,其方向不受場地條件限制可任意擺放,抽風機和設備對接極易,排放管可直接固定于設備上,系統(tǒng)整齊合理, 廢氣的產(chǎn)生部位比較多,并且分散在車間中,因此在處理廢氣之前必須先把廢氣收集起來,所以需要集氣系統(tǒng)對其進行收集后統(tǒng)一進行處理, 在車間機器產(chǎn)生廢氣的具體部位加上密閉系統(tǒng),然后安裝相對應的管道,利用風機作用將廢氣抽出;另外,一方面在車間四周的地面部位安裝一定量的鼓風機,將車間內(nèi)散布的廢氣由下而上鼓氣,另一方面在車間頂部安裝抽風機,使抽氣量大于鼓風量,從而車間內(nèi)產(chǎn)生一定的低負壓,保證了車間內(nèi)廢氣不會像外擴散。抽出的廢氣統(tǒng)一由管道外送進行處理。
催化燃燒廢氣處理設備系統(tǒng)特點: 1、催化燃燒采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點; 2、催化燃燒設備具有凈化率高,一般均可達95%以上; 3、催化燃燒設備具有運行費用低的優(yōu)點,其熱回收率一般可達95%以上; 4、整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染; 5、催化燃燒RCO凈化設備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備,達到節(jié)能減排的目的; 6、催化燃燒設有5道裝置,杜絕事故發(fā)生; 7、催化燃燒蓄熱系統(tǒng)采用加熱系統(tǒng)分段工作,自動跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置,節(jié)能省電;
化工廢氣處理設備 采用低溫等離子催化技術(shù)+納米技術(shù),在水中產(chǎn)生大量羥基自由基氧化分解大量有機廢氣,其終生算作物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物,氧化劑在催化劑的浸染下,發(fā)生氧化性*的羥基自由基(OH),這些自由基可分化幾乎所有有機物,將其所含的氫(H)和碳(C)氧化算作水和二氧化碳。除電耗、水耗外,不用耗其他原料,不帶來二次污染,無需二次措置 等離子凈化器技術(shù)處理污染物的原理為:在外加電場的作用下,介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發(fā),然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應,使復雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿游镔|(zhì),或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無害或低毒低害的物質(zhì),從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ,適當控制反應條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領域中的一項具有強潛在優(yōu)勢的高新技術(shù),等離子體受到了相關學科界的高度關注。 定機高溫油悊廢氣經(jīng)過道連壘一級處理箱(水膜欠理),判氣與高壓水憲充分接觸,沉滌掉音分油煳及顆粒物和初級降溫,煙氣到達熱交換器箱經(jīng)過換熱界進一步降溫達到適合靜電工作的溫度。米煙氣經(jīng)過除霧裝置分離卓煙氣中部分水分。煙氣進入第三級處理箱(高壓靜電集中凈化箱)深度凈化后達標排放。
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