耐磨復(fù)合鋼板具有高耐磨、抗沖擊、易加工等特點(diǎn)，并可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接，廣泛用于港口、碼頭、冶金、水泥、煤炭、電力、礦山、鋼鐵、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他耐磨材料相比，具有更高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多廠家和客戶的青睞。
1. 具有高耐磨性
A）公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨板，合金層中碳含量4.5-5.5%，鉻含量達(dá)到30%以上，耐磨層中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50-70%，宏觀硬度HRC60-64，碳化鉻顯硬度HV1400-1800，且碳化物的分布方向與磨損方向垂直分布，大大增強(qiáng)了耐磨層的使用壽命。
由于母材采用Q235A軟鋼基板，表面采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復(fù)合超硬材料。充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。（傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂）
3、方便加工性能比：
維修工可以任意的按現(xiàn)場尺寸下料成型(等離子切割)，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機(jī)件表面(碳鋼面)，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構(gòu)件上。也可以向內(nèi)冷彎曲成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構(gòu)件。（鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統(tǒng)鑄件都很笨重，因?yàn)榉乐棺冃味荚O(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋）
復(fù)合耐磨板性能特點(diǎn)：
1、高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。
2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
3、方便的加工性能：耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。
4、高性能價(jià)格比：使用復(fù)合耐磨板堆焊復(fù)合板雖然表面成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50%。
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7、高的價(jià)格性能比
耐磨復(fù)合鋼板具有很高的性能價(jià)格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，因此其性能價(jià)格比是普通材料的2～4倍。
雙金屬耐磨板生產(chǎn)溫度的重要性
在生產(chǎn)雙金屬耐磨板的過程中要對其生產(chǎn)溫度有嚴(yán)格的控制,這樣才能夠保證焊接雙金屬耐磨板的牢靠性。如果溫度過低,就可能會導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度,在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下,兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的。
當(dāng)時(shí)當(dāng)溫度過高的時(shí)候,焊接雙金屬耐磨板的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài),這些部分的質(zhì)地是很柔軟的,有一定的流動性,可能就會帶著熔滴的情況,當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進(jìn)行相互滲透的.并且在焊接的時(shí)候還會有些不均勻帶著焊縫形成熔洞。
