發(fā)布者：奧迅切割設(shè)備 數(shù)控等離子切割機(jī)不起弧大家首先想到的是信號(hào)源檢測(cè)，供電設(shè)施連接，噴嘴損壞以及氣壓過大或過小，然后就是油水分離器里面有水，當(dāng)排查完這些可能的因素外，依舊找不到不起弧的原因，到底是咋回事呢？前幾天小編的同行技術(shù)也遇到一個(gè)這樣的問題，一位老客戶的臺(tái)式等離子切割機(jī)，往常用的好好的，忽然就不起弧了，原因排查半天也木有找到，愁煞了一批人。 一幫人仔細(xì)排查了兩遍，也木有找到癥結(jié)所在，線路連接的好好的，也木有人為移動(dòng)過，這故障來的也奇怪，咨詢廠里資歷豐富的老技術(shù)員，感覺問題 的可能性就是線路上，但是現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)查看過線路木有問題， 沒辦法只能動(dòng)手了，于是把地線拿起來，往機(jī)臺(tái)的支架上摔打兩下，結(jié)果地線直接斷掉了。 于是問題找到了，原來這個(gè)地線用的年數(shù)太久了，放置在哪里一從未有人去觸動(dòng)過，并且看著連接的很好，所以就沒在意，實(shí)際底線的中間部分，長時(shí)間氧化的形成絕緣層了，看似連接好的線路，實(shí)際是一個(gè)不通的電路，所以才導(dǎo)致等離子切割機(jī)噴嘴與切割件之間木有離子弧形成，地線氧化道絕緣狀態(tài)是在實(shí)際應(yīng)用中極少遇見的，所以在尋找不起弧原因的時(shí)候，總是給忽略掉。

數(shù)控等離子切割機(jī)出現(xiàn)切割不均有很多原因。當(dāng)切割不同的金屬板和不同厚度的材料時(shí)，不同的切割電源和割炬具有不同的技術(shù)參數(shù)。在切割工作中，應(yīng)參考設(shè)備，工件，選擇合適的切割速度標(biāo)準(zhǔn)，下面我們就一起來了解一下數(shù)控等離子切割機(jī)參數(shù)設(shè)置問題。一：當(dāng)數(shù)控等離子切割機(jī)分多種切割輔助氣體時(shí)，不同切割氣體的切割速度是不一樣的。以空氣等離子弧切割為例，切割碳鋼時(shí)，切割電流為230A。作為標(biāo)準(zhǔn)，6mm厚的碳鋼板的切割速度可以達(dá)到3300mm/min，當(dāng)厚度調(diào)整到40mm時(shí)，切割速度限制在500mm/min，以確保切割效果和質(zhì)量。如果切換到其他輔助切割氣體，例如用純氧切割，切割速度會(huì)降低更多。在230A的相同切割電流下，雖然純氧等離子切割可以提高到3700mm/min，對(duì)于6mm厚的碳鋼板，但對(duì)于40mm碳鋼板，切割速度僅為350mm/min。二：影響等離子切割質(zhì)量的因素很多，如空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等等離子弧切割技術(shù)參數(shù)，都會(huì)直接影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割的穩(wěn)定性過程，切割質(zhì)量和功能。一般來說，空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等因素直接影響等離子弧的緊固效果，即影響等離子體的溫度和能量密度電弧和等離子弧高溫和高能決定了切割速度，因此可以說許多上述因素基本上與切割速度有關(guān)。作為數(shù)控切割裝置，應(yīng)盡可能提高切割速度，同時(shí)確保切割質(zhì)量。這不僅提高了生產(chǎn)率，而且還減少了切割部分的變形量和開槽區(qū)域的熱影響區(qū)域。如果切割速度不合適，其效果相反，添加粘貼殘留物，降低切割質(zhì)量，并設(shè)置數(shù)控切割機(jī)上方的小細(xì)節(jié)。