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    20世紀50年代,瑞典的阿維斯塔鋼首次生產(chǎn)出了用于特殊環(huán)境下的含6%鉬不銹鋼。其主要合金含量為: 16.5%Cr-30%Ni-6%Mo,這也就是后來254SMO的雛形。美國也于七十年代初期研制出了AL-6X。其主要合金含量為: 20%Cr-25%Ni-6%Mo。這一鋼種的主要用途是電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道。高的合金含量使這種不銹鋼容易產(chǎn)生金屬中間相的析出, 因此妨礙了厚壁型材或管材的制造。


    七十年代初AOD技術(shù)革新使合金元素的添加過程得到了更好的控制,特別的氮的添加和控制,有害量元素的過程也得到了很大的改進,這些均為制造更高合金化的超級奧氏體不銹鋼打下了基礎(chǔ)。
     

      超級奧氏體不銹鋼的前世今生

      發(fā)布時間:2018-05-29 14:16 點擊率:242

      在20世紀30年代起,為了提高抗酸腐蝕,尤其是抗硫酸腐蝕的能力,奧氏體不銹鋼中的鉬、鉻含量不斷,并逐漸開發(fā)出超級奧氏體不銹鋼。

       

      在法國和瑞典, 人們開發(fā)了含20%Cr-25%Ni-4.5%Mo-1.5%Cu的合金, 并被命名為904L。而在美國則按相似的方法研制出了含20%Cr-30% Ni-2.5%Mo-3.5%Cu的20號合金。20號合金與904L的開發(fā)為超級奧氏體不銹鋼的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

       


       

      20世紀50年代,瑞典的阿維斯塔鋼首次生產(chǎn)出了用于特殊環(huán)境下的含6%鉬不銹鋼。其主要合金含量為: 16.5%Cr-30%Ni-6%Mo,這也就是后來254SMO的雛形。美國也于七十年代初期研制出了AL-6X。其主要合金含量為: 20%Cr-25%Ni-6%Mo。這一鋼種的主要用途是電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道。高的合金含量使這種不銹鋼容易產(chǎn)生金屬中間相的析出, 因此妨礙了厚壁型材或管材的制造。


      七十年代初AOD技術(shù)革新使合金元素的添加過程得到了更好的控制,特別的氮的添加和控制,有害量元素的過程也得到了很大的改進,這些均為制造更高合金化的超級奧氏體不銹鋼打下了基礎(chǔ)。
       


       

      1976瑞典阿維斯塔鋼鐵有限公司研制出一種新型的含6%Mo不銹鋼,即Avesta254SMO, 同時還獲得了 。由于氮的加入使得金屬中間相的沉淀變得更加緩慢, 因此有利于較厚材料的生產(chǎn), 如中厚板和厚壁管材。同時, 它的抗腐蝕性和機械性能也得到了很大的提高。含6%Mo超級奧氏體不銹鋼的共同特點就是它們都具有非常高的抗點蝕和抗縫隙腐蝕能力。因此, 一直廣泛地應(yīng)用于海上及脫鹽工業(yè)、海水處理、煙氣脫硫等裝置中。Avesta 254SMO的出現(xiàn), 標志著6Mo超級奧氏體不銹鋼工業(yè)化和商業(yè)化的開始。



不銹鋼管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管(帶螺紋鋼管)。車絲管又可分為普通車絲管(輸送水、煤氣等低壓用管,采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接)和特殊螺紋管(石油、地質(zhì)鉆探用管,對于重要的車絲管,采用特殊螺紋連接),對一些特殊用管,為彌補螺紋對管端強度的影響,通常在車絲前先進行管端加厚(內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚)。

不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。


衛(wèi)生級不銹鋼管主要應(yīng)用于食品,飲料,酒類,生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。

主要是針對不銹鋼管的表面光潔度,禁油度以及鈍化層進行要求;

1.表面光潔度:針對鋼管的內(nèi)外表面進行拋光處理,使得鋼管表面呈亮面;也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁,時間長了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。

2.鈍化層:拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進行浸泡,用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層,以達到鋼管的抗腐蝕效果。

3.禁油度:鈍化完成后進行禁油清洗,將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。

公司常年特價供應(yīng)各種規(guī)格310S不銹鋼管,316不銹鋼管,316L不銹鋼管,309s不銹鋼管,304不銹鋼管,304L不銹鋼 管,321不銹鋼管,310S不銹鋼無縫管,316不銹鋼無縫管,316L不銹鋼無縫管,304不銹鋼無縫管,321不銹鋼無縫管,309S不銹鋼無縫 管,304L不銹鋼無縫管,316 不銹鋼方管,316L不銹鋼方管,304不銹鋼方管,310S不銹鋼方管,309S不銹鋼方管. 代理銷售太鋼、寶鋼、上 鋼、張浦、太鋼,酒鋼、 等知名鋼廠產(chǎn)品及各種進口不銹鋼.機械構(gòu)造用及裝飾用不銹鋼管,工業(yè)配管用不銹鋼管,食品衛(wèi)生用不銹鋼管(內(nèi)焊道整平管),拉絲不銹鋼管,鍋爐熱交換器用不銹鋼管,不銹鋼等邊角鋼,一般配用不銹鋼管,不銹鋼板,不銹鋼圓鋼.產(chǎn)品廣泛用于石油,化工,造紙,汽車,食品,醫(yī)療,裝璜,家具,欄桿等工程




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    SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼,通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同,大約在15%~40%之間,因此材料的加工硬化程度也有差異。
      
      SUS304不銹鋼焊管薄板冷加工以后,觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯,致使點陣產(chǎn)生畸變?;兞吭酱髸r,位錯密度越高,內(nèi)應(yīng)力及點陣畸變越嚴重,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。
      
      當加工硬化達一定程度時,如繼續(xù)形變,便有開裂或脆斷的危險,成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自 裂。在環(huán)境氣氛作用下,放置一段時間后,工件會自動產(chǎn)生晶間開裂(通常稱為“季裂”)。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中,一般都必須進行工序間的軟化退火,不銹鋼焊管即中間退火,以殘余應(yīng)力,降低硬度,恢復(fù)材料塑性,以便能進行下一道加工。
      
      試驗材料及分析
      
      試驗材料:SUS304,厚度0.7±0.05mm,其化學成分(質(zhì)量分數(shù):W%)≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
      
      隨著預(yù)形變量的增加,SUS304不銹鋼焊管的屈服強度和抗拉強度增明顯提高,硬度值增加,耐塑性下降,產(chǎn)生了明顯的加工硬化現(xiàn)象。同時,也可以清楚看出,隨著預(yù)形變量的增加,試樣的屈強比也隨之增加,這說明試樣的可成形性也會隨著冷變形量的增加而降低。
      
      退火軟化工藝
      
      經(jīng)加工硬化的SUS304不銹鋼可采用高溫和低溫退火兩種方式來恢復(fù)塑性,降低硬化程度,并或減少殘余應(yīng)力,為了不使材料產(chǎn)生敏化,退火時應(yīng)避開500℃~850℃的敏化溫度范圍。
      
      低溫退火對SUS304不銹鋼的屈服強度影響較小,在500℃以下退火,退火后屈服強度值變化較小,高溫退火對試樣屈服強度的影響較大,預(yù)形變量為15%時在1050℃下退火后Re降到260MPa,Rm幾乎隨退火溫度成線性下降,但是變化的幅度比Re小得多。同時,試樣的維氏硬度值隨退火溫度的升高而下降。
      
      隨著退火溫度的升高,試樣伸長率明顯提高,特別是高溫退火狀態(tài)下,Re下降為明顯,達到了完全軟化狀態(tài)。在1050℃退火(保溫5min,快冷)伸長率A、硬度HV達到軟化的 組合。




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