產(chǎn)品詳細(xì)介紹
無縫管厚壁管分類和特點(diǎn)
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“鈦合金熱軋無縫管生產(chǎn)工藝”技術(shù)項(xiàng)目通過科技成果評價(jià)。該技術(shù)工藝主要針對傳統(tǒng)的無縫鋼管熱軋工藝改進(jìn),并移植到鈦合金無縫管生產(chǎn),與傳統(tǒng)的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝相比,管材成材率顯著提高,達(dá)97%。該項(xiàng)目通過對鈦合金管的特點(diǎn),在生產(chǎn)工藝方法上進(jìn)行了針對性的改進(jìn),在主電機(jī)功率加設(shè)保溫隧道和快速移送裝置等,都具有一定的創(chuàng)新性,可生產(chǎn)出直徑達(dá)273mm、長度達(dá)12m的大型鈦合金管。
事實(shí)上,在一定條件下,少量次數(shù)的超載不僅不會(huì)對材料造成損傷,由于形變強(qiáng)化、裂紋 鈍化以及殘余壓應(yīng)力的作用,還會(huì)對材料造成強(qiáng)化,從而提高材料的疲勞極限。因此,應(yīng)對超載損傷的概念進(jìn)行一些補(bǔ)充和修正。所謂次載鍛煉是指材料在低于疲勞極限但高于某一限值的應(yīng)力水平下運(yùn)行一定周次后,造成材料疲勞極限升高的現(xiàn)象。次載鍛煉的效果和材料本身的性能有關(guān),塑性好的材料,一般來說鍛煉周期要長些,鍛煉應(yīng)力要高些方能見效。
5.無縫管化學(xué)成分的影響
材料的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度在一定條件下存在著較密切的關(guān)系,因此,在一定條件下凡能提高抗拉強(qiáng)度的合金元素,均可提高材料的疲勞強(qiáng)度。比較而言,碳是影響材料強(qiáng)度的主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。
熱處理和顯組織的影響不同的熱處理狀態(tài)會(huì)得到不同的顯組織,因此,熱處理對疲勞強(qiáng)度的影響,實(shí)質(zhì)上就是顯組織的影響。同一成份的材料,由于熱處理不同,雖然可以得到相同的靜強(qiáng)度,但由于組織的不同,疲勞強(qiáng)度可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化。
顯組織對材料疲勞性能的影響,除了和各種組織本身的機(jī)械性能特性有關(guān)外,還和晶粒度以及復(fù)合組織中組織的分布特征有關(guān)。細(xì)化晶??商岣卟牧系钠趶?qiáng)度。
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