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一、帶式壓濾機濾網氣動調偏閥的維修方法
帶式壓濾機產生的壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成積水、漏氣、氣動三通閥超壓降低和氣缸兩個五通閥不動作。因此，壓縮空氣的質量是脫水壓濾機穩(wěn)定運行的關鍵。
這個問題的解決辦法很簡單。可在空壓機出口安裝氣體干燥器或在儲罐進口安裝帶濾芯的氣體過濾器。用常放水及時更換濾芯，檢查氣體過濾器壓差。
二、帶式壓濾機常見故障維修
1。帶式壓濾機電氣柜不能通電，電機不能啟動。
故障分析：過載或緊急停機電源開關閉鎖，或保護裝置啟動
解決方案：檢查保護裝置是否斷開，傳輸負載是否過載，電路系統(tǒng)是否損壞。
2.帶式壓濾機氣壓表不能調節(jié)大小
故障分析：管路或氣動元件泄漏，空壓機不能自動啟動，空氣濾清器堵塞或調壓閥損壞
解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機及氣動元件，及時修理或更換
3. 主機自動停機
故障分析：濾網走偏超限，保護啟動。
解決方法：放松網帶，手動復位網帶，解除保護，正常運行后定位行程開關。
4。帶式壓濾機濾網超限或起皺
故障分析:調偏裝置失靈。
解決方法：檢查氣壓，檢查偏差控制閥是否損壞，檢查過濾器感應輥是否脫離嚙合邊緣，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，檢查是否漏氣，檢查偏差控制輥是否轉動靈活。
5. 濾餅含水率較高
故障分析：絮凝不充分、過濾器不足張力、壓濾機速度快或過濾器清洗不干凈
解決方案：調整污泥和液體的混合比，調整過濾器張力和主傳動速度，檢查清洗裝置
6. 壓濾液或清洗水懸浮物過多
故障分析：濾池滲透間隙孔過大或絮凝不足
解決方法：壓濾機濾布更換濾網，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過高或過低。
7. 濾網清洗不干凈
故障分析：噴嘴堵塞、水壓不足、絮凝效果差
解決方法：疏通噴嘴，更換清洗泵，檢查絮凝效果
8. 污泥絮凝效果差
故障分析：污泥與絮凝劑配比不正確，絮凝劑濃度低，污泥濃度高
解決方案：檢查絮凝劑濃度，調整投加量，改變絮凝劑品種和質量
三、帶式壓濾機濾布糾偏裝置原理：
板框壓濾機的操作是間歇操作。 完成一個完整的過程后，它將進入下一個操作：進料-過濾-壓榨和干燥-卸料。 因此，有些設備需要人工配合才能完成，還需要更換濾布，從而影響壓濾設備的效率。 但是，板框壓濾機是非常成熟的脫水設備，適用于各種污泥。 板框壓濾機主要由推力板，濾板，壓板，大梁和壓緊裝置組成。 用于制造板框的材料是金屬，木材，工程塑料和橡膠等，并且各種類型的濾板表面凹槽用作排水通道，并且濾框是中空的。 多個濾板和濾框交替排列，濾材(如濾布)夾在濾板和框之間。 過濾器框架和過濾器板穿過兩個耳，并在水平方向上放置在兩個相等的梁上，并且一端是止推板。 在運行過程中，另一端的壓板被壓緊裝置壓緊或拉開。
板框壓濾機和帶式壓濾機的相同點：板框壓濾機和帶式壓濾機設備廣泛用于城市污水處理，食品加工，石油化工，冶金制造，采礦在金屬鍛造中的深淵用途 ，制藥和制藥，電子和化學工業(yè)，以處理這些工業(yè)中工業(yè)生產產生的固液混合物，它們在過濾分離中發(fā)揮作用。 回收可用材料，處理廢水并保護環(huán)境。
壓濾機不保壓、隔膜壓濾機運行中經常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象：溢流閥調整不當或損壞;閥內漏油;油缸密封圈損壞;管路外泄漏;電磁換向閥未到位(一般都是因為這個);柱塞泵損壞(二般是因為這個);有位不夠，檢查一下液位計。
壓濾機用的是比例閥，液壓系統(tǒng)問題范圍很大，檢查起來有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的號有干擾等都會引起隔膜壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年。建議首先更換油缸密封圈。
壓濾機布泥不均：布泥裝置安裝位置過高，不能起進泥平整的作用需調整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞處。泥耙局部磨損嚴重致使該局部污泥濾水效果大大降低，進入壓榨區(qū)后仍呈較強流動性需更換受損泥耙。反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換。
