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即表示x合金的成分。說明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢,較之平衡凝固的固相點溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱非平衡的固相線,非平衡固相線相對于平衡固相線的偏離與凝固時的冷卻速率有關(guān),冷卻速率愈大,偏離愈大。
  由于先后凝固的固相在成分上的差異,不同成分固相受侵蝕程度將不同,因而在我們觀察合金的顯組織時就會觀察到典型的枝晶組織,枝晶臂的成分與枝晶同胞間的成分(B組元含量高)不同,因而顯示出不同的顏色。這種因非平衡凝固(結(jié)晶)導致的晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象稱晶內(nèi)偏析或枝晶偏析。
  紫銅止水片Cu-Ni合金鑄造后的顯組織,白色枝干含鎳較高,周圍黑色部分含銅較高,但均為銅鎳a固溶體。一包晶系相圖和某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。與勻晶系合金類似,a1-a4表示x合金凝固時固相(a)平均成分的走向,即非平衡固相線。



 在涂裝時，因為不同批次的涂料是會存在色差的，在涂抹時因為涂料的密度、細度不夠可能導致覆蓋率不高，或者因為涂料與溶劑的融合不均勻、出現(xiàn)分層等原因而導致涂裝后效果有較大缺陷。另一方面因為鋁板基材本身存在的不平整或膜厚不均勻、邊部曲撓度不好等原因，也會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和鋁板性能。
  所以，我們在原材料的把控上要嚴格控制原材料。2.環(huán)境原因在涂裝時，對室內(nèi)環(huán)境也有較高的要求。涂裝室內(nèi)首先要確保干凈清潔，既能保證通風還要防塵防蟲。只有在嚴格的環(huán)境把控下，才能讓鋁板涂裝的表面質(zhì)量不受外界污染。
  同時我們也要考慮到因為氣溫變化而出現(xiàn)的涂裝變化，要對工藝進行及時。3.涂裝工藝涂裝的質(zhì)量好壞其實和涂裝工藝的高低緊密相關(guān)。涂裝質(zhì)量要求對計量輥、提漆輥、基材相對線速比率和涂裝輥都要控制在一定范圍內(nèi)。在固化涂裝時，必須要按要求控制烘箱，不能隨意變動溫度，否則就會嚴重影響涂裝產(chǎn)品的性能和色差。

 




在常用銅合金中,CuZn、CuSn、CuSi等富銅側(cè)均為包晶系合金,而CuA,CuP等富銅側(cè)為共晶系合金。Cu10Zm合金的鑄態(tài)組織,該合金為a單相固溶體,枝晶干富銅,枝晶間富鋅。當CuZn合金中鋅含量達30%-32%時,則因非平衡凝固會導致枝晶間出現(xiàn)少量B相(包晶反應(yīng)所得)。
  紫銅止水片Cu7A合金及Cu6.55n0.1P合金鑄態(tài)組織。從圖2-18(a)可知,平衡態(tài)為單相a固溶體的Cu7A合金,在鑄態(tài)下,基體為具有枝晶偏析的a固溶體,枝晶間出現(xiàn)非平衡的少量(a+Y2)共析產(chǎn)物。這種共析體是因非平衡結(jié)晶時生產(chǎn)了非平衡共晶(a+B),其中的β相再發(fā)生共析轉(zhuǎn)變所致。
  Cu6.55m0.1P合金在平衡態(tài)亦應(yīng)為單相的a固溶體,但在鑄錠時非平衡凝固的條件下,基體a具有較嚴重的枝晶偏析枝晶間富錫和磷,在一定情況下可能在枝間出現(xiàn)(a+8)共析體及Cu化合物(可視為++Cu三相低熔共晶)CuAl系合金中,當含鋁量超過7%時會出現(xiàn)β相。




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