全力保證鋼襯塑管道的合格率達(dá)到
鋼襯塑管道和管件防腐層較容易破損，較容易泄漏的地方有：直管法蘭口直角部位，長管道的中間部位，三通的主管支管結(jié)合部位，彎頭的中心位置。如何保證襯塑管道出廠合格率達(dá)呢?
襯塑管道廠家具有的電火花檢漏儀探頭，也符合管道內(nèi)防腐檢測要求，不過檢測襯塑鋼管防腐層容易漏檢，根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗改進(jìn)方法是制作成公稱通徑DN25-1000mm圓型探頭各一套。探頭上纏繞不銹鋼絲一道，中間設(shè)一螺母連接點，用Φ10mm圓鋼3.5M長度，連接于電火花儀探頭之上，圓鋼長桿上要套Φ15塑料管，保證操作，使用時將圓探頭伸進(jìn)鋼塑復(fù)合管道內(nèi)緩緩向前移動，如果有破損點，不管大小都能一網(wǎng)打盡。
還制作大小不一的，自動轉(zhuǎn)彎探頭用來檢測襯塑管件，具體制作方法：選用一支鋼性適中的長度500mm，Φ20mm左右彈簧，頭部纏繞一個球型不銹鋼絲，彈簧另一頭焊一和探頭螺紋相同的羅桿，這種專用探頭可檢測彎頭三通。檢測時，淄博鋼襯四氟管道廠家提到，只要將專用探頭伸進(jìn)襯塑管道內(nèi)，慢慢向前進(jìn)，就自動轉(zhuǎn)彎，自動探測，自動報警，檢測效果十分理想。有了電火花管道專用探頭，襯塑管道合格率百分之百這一目標(biāo)才能實現(xiàn)。
襯塑管道種類：
目前市場上常用的三種襯塑管道分別是鋼襯塑管道、涂塑鋼管、鋼襯四管道。
二、生產(chǎn)工藝
1、鋼襯塑管道生產(chǎn)采用離心熱滾塑加工工藝，法蘭面模壓成型，襯塑層厚度為3-6mm。具體如下：
原材料 → 切割取料 → 修整 → 法蘭調(diào)直對眼→ 焊接 → 打磨除銹 → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 流平 →法蘭面塑料層成型→表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識 → 包裝 →入庫。
2、涂塑鋼管生產(chǎn)采用噴、浸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接層很薄的塑料防腐層，涂塑層厚度為400um—1000um。具體如下：
鋼管切割取料 → 檢尺修整 → 法蘭調(diào)直對眼→ 法蘭焊接 → 管道整體噴砂打磨除銹 → 分送入爐 → 涂塑→ 冷卻 → 標(biāo)識 → 包裝 →入庫
3、鋼襯四管道直管采用套管翻邊工藝生產(chǎn)，管件采用模壓工藝生產(chǎn)，四管厚度為3-6mm。具體如下：
1）直管加工工藝
預(yù)制管件 → 噴砂除銹 → 拉管 → 焊環(huán) → 翻邊 → 油漆包裝入庫
2）管件模壓制作工藝：
預(yù)制管件 → 噴砂 → 裝?！?填料 →打壓→ 脫模 → 修整 →燒結(jié)→ 檢測 → 油漆包裝入庫
防腐襯塑管道是硫酸放酸管道的正確選擇
在硫酸行業(yè)，能用于濃酸輸送的管材較多，有襯里管也就是襯塑鋼管、也有價廉的鑄鐵管。閥門有襯里的，也有不銹鋼的。但是經(jīng)常不被人重視的就是放酸管道及閥門材質(zhì)的選擇，這是為什么呢？
放酸管道內(nèi)平時僅積有少部分酸，管道不是全充滿的，容易出現(xiàn)集中腐蝕。由于有空氣進(jìn)入，腐蝕速度加快。我廠放酸管道為鑄鐵管、閥門為不銹鋼球閥，經(jīng)常出現(xiàn)管道腐蝕穿孔，不銹鋼球閥也出現(xiàn)腐蝕！
這種情況出現(xiàn)的比較多，是個跑冒滴露的隱患；放酸管道一定要設(shè)計有坡度，使放下來的酸能順利流至地下槽，盡量減少管道積酸的情況出現(xiàn)。采用襯里閥門和管道也是個好辦法。
鑒于上述情況，彈指建議要將放酸管道和閥門改為襯里結(jié)構(gòu)。
濃硫酸管道熱酸可用襯F46或F4，冷酸管道一般采用鑄鐵或襯塑管道均可滿足要求，但需將管道敷設(shè)需有一定的坡度，控制閥一般來說用不銹鋼球閥或塑料球閥就可以，熱酸用襯F46或F4球閥較。當(dāng)然不管選用哪種管道都需要找一個譽(yù)好專業(yè)的襯塑管道廠家，這樣子做出來的襯塑管件質(zhì)量才有保障，性價比高。
縱橫機(jī)械制造(蕪湖市分公司)技術(shù)力量雄厚，安裝團(tuán)隊實力強(qiáng)大，目前擁有 襯四氟管項目部6個，專業(yè)施工人員70余人，中、專業(yè)人員10余人，一般技術(shù)人員及營銷人員30余人。公司還有一支的售后服務(wù)隊伍.
公司將本著誠實守信、質(zhì)量、服務(wù)、服務(wù)于 襯四氟管事業(yè)的原則，與海內(nèi)外客戶廣泛合作，攜手共創(chuàng) 襯四氟管事業(yè)的美好明天。
