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試驗研究:起初,人們只能通過試驗來認識管節(jié)點的承載性能,驗證設計方案。20世紀60年代,利用鋼模型進行了各種管節(jié)點的靜載試驗和疲勞試驗。1974年首次進行了空間管節(jié)點的模型試驗,測試了4個KK型管節(jié)點在軸力作用下的承載力。1990年測試了軸力作用下KK型空間管節(jié)點。近年來,管節(jié)點在民用建筑中的廣泛應用,使管節(jié)點研究受到重視。沈祖炎等(1998)進行了n個試件的K型管節(jié)點的模型試驗,檢驗了上海八萬人體育館懸挑主桁架的節(jié)點設計方案。
經典解析理論研究:由于管節(jié)點是由幾個圓形鋼管焊接而成的結構,相當于一個空間柱殼結構,因此許多學者采用彈性圓柱殼理論來分析。由于管節(jié)點的邊界條件和幾何形狀復雜,給偏分方程的求解帶來困難,在大量簡化假設基礎上的解析解與工程實際的差距較大。但這些研究加深了對管節(jié)點的了解程度,為以后的研究打基礎。
經典解析理論研究:由于管節(jié)點是由幾個圓形鋼管焊接而成的結構,相當于一個空間柱殼結構,因此許多學者采用彈性圓柱殼理論來分析。由于管節(jié)點的邊界條件和幾何形狀復雜,給偏分方程的求解帶來困難,在大量簡化假設基礎上的解析解與工程實際的差距較大。但這些研究加深了對管節(jié)點的了解程度,為以后的研究打基礎。
①鋼的熔煉成分一般標準中規(guī)定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性,即代表該爐或罐的平均成分,在取樣標準方法中規(guī)定,將鋼水在樣模內鑄成小錠,在其上刨取或鉆取樣屑,按規(guī)定的標準方法(GB/T223)進行分析,其結果必須符合標準化學成分范圍,也是客戶驗收的依據(jù)。 ②成品成分成品成分又叫驗證分析成分,是從成品鋼材上按規(guī)定方法(GB/T222)鉆取或刨取樣屑,并按規(guī)定的標準方法(GB/T223)進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以后塑性變形中,因鋼中合金元素分布的不均勻(偏析),因此允許成品成分與標準成分范圍(熔煉成分)之間存在有偏差,其偏差值應符合GB/T222之規(guī)定。鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的,生產企業(yè)一般不做成品分析(用戶要求者除外),但應保證成品分析符合標準規(guī)定。 ③仲裁分析由于兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別并超出兩個實驗室的允許分析誤差,或者生產企業(yè)與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時,可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位(如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門)進行再分析,即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為終判定依據(jù)。
(4)力學性能術語鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度(σb)試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的 力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。計算公式為: 式中:Fb--試樣拉斷時所承受的 力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。②屈服點(σs)具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應力,稱屈服點。若力發(fā)生下降時,則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。 上屈服點(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應力;下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的小應力。 屈服點的計算公式為:式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。 ③斷后伸長率(σ) 在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。
由于預焊自身的特點,在作業(yè)時常常會產生背面焊瘤、燒穿、錯邊、焊偏、斷弧、焊縫余高過低或過高、氣孔及夾渣等缺陷。其中燒穿、斷弧較容易發(fā)現(xiàn),及時采取補焊修復,一般不會對內外焊質量產生較大影響。
2.2預焊缺陷對內外埋弧焊質量的影響
(1)背面焊瘤背面焊瘤對內焊縫質量、跟蹤及焊接過程的穩(wěn)定性將產生較大的影響。內焊的焊部一般裝有導向輪,以穩(wěn)定焊頭和導向跟蹤。當導向輪在坡口內遇到焊瘤時,焊頭將突然升高,焊絲空間位置和電弧長度將發(fā)生急劇變化,這將導致焊縫產生夾渣、未焊透、焊縫外表面形成不良等缺陷
。當電弧燃燒至焊瘤處時,電弧將突然變短,甚至發(fā)生短路熄弧,影響正常焊接。由此可見,一處焊瘤往往可能導致兩處內外焊缺陷。
(2)錯邊錯邊對內外焊縫的熔深和斷面幾何形狀將產生不利的影響,錯邊超差將直接導致焊管降級或報廢。
2.2預焊缺陷對內外埋弧焊質量的影響
(1)背面焊瘤背面焊瘤對內焊縫質量、跟蹤及焊接過程的穩(wěn)定性將產生較大的影響。內焊的焊部一般裝有導向輪,以穩(wěn)定焊頭和導向跟蹤。當導向輪在坡口內遇到焊瘤時,焊頭將突然升高,焊絲空間位置和電弧長度將發(fā)生急劇變化,這將導致焊縫產生夾渣、未焊透、焊縫外表面形成不良等缺陷
。當電弧燃燒至焊瘤處時,電弧將突然變短,甚至發(fā)生短路熄弧,影響正常焊接。由此可見,一處焊瘤往往可能導致兩處內外焊缺陷。
(2)錯邊錯邊對內外焊縫的熔深和斷面幾何形狀將產生不利的影響,錯邊超差將直接導致焊管降級或報廢。