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以下是:安徽蚌埠焊管_鍍鋅鋼管核心技術(shù)的圖文介紹


未經(jīng)前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過大而使拔制不能進(jìn)行；只有經(jīng)過前處理工序，使鋼管先進(jìn)行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進(jìn)行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點：

（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)配。

（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時間。



中，實現(xiàn)成套退火設(shè)備的高頻感應(yīng)加熱電源應(yīng)用，同時配備上固熔光亮退火爐、氨分解氣氛的保護(hù)裝置、閉式的冷卻塔、紅外線測溫的裝置設(shè)備、自動清洗裝置、電控系統(tǒng)及其穩(wěn)壓裝置等共同組成的生產(chǎn)線。這樣的高配退火鋼管生產(chǎn)線比較大的亮點表現(xiàn)是功能足夠強(qiáng)大、操作相當(dāng)簡單、方便，且實際節(jié)能效果表現(xiàn)明顯，退火鋼管是我國不銹鋼管感應(yīng)加熱光亮固熔與退火設(shè)備的更新?lián)Q代類產(chǎn)品，也是有退火鋼管需求的企業(yè)理想之選擇，退火鋼管生產(chǎn)線的功能及設(shè)計理念上我們有一般性解讀，品牌退火鋼管生產(chǎn)線公司已進(jìn)行申報的流程更加靠得住，因為規(guī)定仿制必追究相關(guān)責(zé)任。退火鋼管爐可手動控制，也可實現(xiàn)自動控制，控制系統(tǒng)比較合理、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，號抗干擾能力很強(qiáng)。退火鋼管熱處理設(shè)備系統(tǒng)采用的是擴(kuò)展模塊，采集溫度表現(xiàn)為閉環(huán)反饋號，經(jīng)過相應(yīng)的程序處理，




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主要生產(chǎn)流程說明：
1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；
2.銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形
5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；




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