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本實用新型中，限位裝置包括矩形板17，矩形板17相對的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有擋板20，兩個擋板20相對的側(cè)壁均設(shè)有限位槽，兩個限位槽內(nèi)均設(shè)有第二擋板21，兩個第二擋板21與相對的限位槽內(nèi)側(cè)壁之間均連接有多個彈簧，兩個第。 本實用新型中，將新的連接塊11貫穿閘閥本體1的底部側(cè)壁并延伸至通水，具有密封圈12，能夠保證密封性，轉(zhuǎn)動兩個第二螺紋桿15，使得兩個第二螺紋桿15分別與相對的螺紋腔螺紋連接，從而能夠保證固定板16與圓桿13之。 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的人員在本實用新型揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
通常從經(jīng)濟性考慮，公稱通經(jīng)等于或大于50mm的閥門采用鑄造，小于50mm的采用鍛造。但是，隨著現(xiàn)代鑄、鍛的發(fā)展，已經(jīng)逐步突破這種限制。鍛造閥體已向大口徑方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向發(fā)展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，擁有造而定。 閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經(jīng)，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經(jīng)小的稱為縮徑式?？s徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到。 采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優(yōu)點是同一規(guī)格的閥門，可閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內(nèi)徑與公稱通徑之比，通常取0.8~0.95。
閥門在機械產(chǎn)品中比重較高，是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業(yè)、宇航以及海洋采油等國民經(jīng)濟各部門不可缺少的流體控制設(shè)備。用于流體控制的閥門，從簡單的截斷裝置到極為復雜的自控系統(tǒng)，其品種和規(guī)格繁多。 閥門的通徑小至用于宇航的十分微小的儀表閥，大至通徑達數(shù)米，重十幾噸的工業(yè)管路用閥；工作壓力可從真空到1,000Mpa的超高壓；工作溫度可從-269℃的超低溫到1,430℃的高溫；傳動方式可以是手動、氣動、液動、電動、電-氣聯(lián)。 閥門行業(yè)經(jīng)過了50多年的發(fā)展歷程，在上世紀八十年代以前只能生產(chǎn)600多個品種系列，2700多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品，缺乏設(shè)計生產(chǎn)高參數(shù)、高含量的閥門的能力。為了滿足工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)迅猛發(fā)展對高參數(shù)、高含量閥門的需求，從上世紀80年代初，開始采取自主與引進相結(jié)合的思路發(fā)展閥門，部分閥門骨干企業(yè)加大了研發(fā)力度，出現(xiàn)了閥門引進的。
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