建鑫金屬材料(合肥市分公司)是一家從事 復(fù)合排水排污蓋板研發(fā)，生產(chǎn)及銷售的企業(yè)。目前市場(chǎng)規(guī)模已在全國(guó)的所有省會(huì)城市和數(shù)百個(gè)二級(jí)主要城市設(shè)有銷售點(diǎn)，出口業(yè)務(wù)遍及海外100多個(gè)和地區(qū)；公司引進(jìn)進(jìn)口的自動(dòng)化設(shè)備，成熟工藝和精密設(shè)備相結(jié)合，保證產(chǎn)品品質(zhì)，從源頭把控品質(zhì)，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新。 我們的經(jīng)營(yíng)理念是“誠(chéng)信、創(chuàng)新、、共贏”，您的滿意是我們永恒的追求，期待成為您真誠(chéng)的合作伙伴。
1.定義：排水用柔性接口鑄鐵排水管系統(tǒng)，是以柔性接口相連接的灰口鑄鐵管及配套管件、附件的統(tǒng)稱，其連接方式主要分無(wú)承口卡箍式連接鑄鐵排水管和全承口機(jī)械式兩種。
2.術(shù)語(yǔ)
2.1 直管 內(nèi)孔均勻、軸線成直線的鑄件，通常端部平齊或承接。
2.2 管件 連接管道的鑄件，能使管線偏轉(zhuǎn)、改變方向或口徑。
2.3 附件 在管線中除管或管件外的所有配件。如法蘭壓蓋、卡箍、螺栓、螺母等。
2.4卡箍 用于平口鑄鐵管或管件的接口連接，由不銹鋼加工成型的圓環(huán)狀連接件，內(nèi)置橡膠密封套。操作卡箍上的螺栓可進(jìn)行緊固或者拆卸。
2.5法蘭壓蓋 密封圈的專用組件，按照管徑大小不同，法蘭壓蓋有二耳、三耳、四耳、六耳、八耳。
2.6橡膠密封圈 安裝在法蘭機(jī)械式柔性接口上起連接和止水密封作用的橡膠圈。
3.連接方式分類
3.1卡箍式柔性接口 直管和管件端口均為平口。連接時(shí)，講兩相鄰管端外壁安裝上內(nèi)置橡膠密封套的不銹鋼卡箍，用緊固卡箍上的螺栓來(lái)箍緊兩管端，同時(shí)擠壓橡膠密封套以達(dá)到連接和密封的要求。
3.2機(jī)械式柔性接口 將直管或管件的插口置入與之相連接的帶法蘭盤(pán)的承口內(nèi)，用螺栓緊固承口法蘭和安裝在插口處的法蘭壓蓋，擠壓安裝在兩者中間的橡膠密封圈，以達(dá)到連接和密封的要求
W型柔性鑄鐵排水管是我國(guó)常用的連接方式，具有徑向尺寸小(無(wú)法蘭盤(pán))、便于布置、節(jié)省空間、長(zhǎng)度可以在現(xiàn)場(chǎng)按需套裁、節(jié)省管材、拆裝方便、便于維修更換等優(yōu)點(diǎn)。其連接的可曲撓性和抗震性能良好的特點(diǎn)外，同時(shí)還具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、減少了水壓試驗(yàn)次數(shù)、縮短工期提高經(jīng)濟(jì)效益的特點(diǎn)。另外，這種型號(hào)的接口用螺栓在外側(cè)緊固，避免了承插口柔性接口凸緣易碰壞、靠墻腳的螺栓難以固定的缺陷，具有操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，因此在建筑排水管材及管件的選用中，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。此外，由于W型管直管長(zhǎng)度為3m，大大減少了中間接頭數(shù)量并可按照需要截取任意長(zhǎng)度，從而大量節(jié)省管材，降低消耗及成本。W型無(wú)承口管箍采用帶肋不銹鋼卡箍，內(nèi)襯橡膠圈柔性連接，抗震性能高、密封性能好，允許在一定范圍內(nèi)擺動(dòng)且不會(huì)滲漏。因此，無(wú)論是在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，W型管均得到了廣泛的使用。不銹鋼卡箍連接安裝方便。易操作，安裝快。
.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過(guò)程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當(dāng)它在0 09%～0 135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣
