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恒塑管道有限責(zé)任公司(合肥市分公司)將以高性能的產(chǎn)品、合理的價格吸引各方來賓、專業(yè)的售前售后服務(wù)打動顧客；讓顧客因創(chuàng)造價值而滿意，做永遠(yuǎn)的朋友！
氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長吸熱時間。3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。
6、焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
應(yīng)保持焊接管材端面清潔。8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。9、清潔管材端面時，應(yīng)有人，以防管材夾傷手。10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。11、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。
否則難以保證管材焊接質(zhì)量。MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的。1、管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。
置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，兩端管材。檢查端面對其情況。
6、焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
應(yīng)保持焊接管材端面清潔。8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。9、清潔管材端面時，應(yīng)有人，以防管材夾傷手。10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。11、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。
否則難以保證管材焊接質(zhì)量。MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的。1、管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。
置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，兩端管材。檢查端面對其情況。
c）壁厚用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對稱位置各測量4點，取平均值。d）長度用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測量。e）彎曲度采用拉線方法測量，沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測量管體中部與拉線的縫隙。
5.5壓扁試驗從導(dǎo)管上取長度為（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗機的上下平板之間，以（102）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。
5.3密度按GB/T1033.1中方法A試驗。5.4環(huán)剛度（3%）（常溫）從導(dǎo)管上取長度（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T802.1的規(guī)定試驗。5.6落錘沖擊a）從導(dǎo)管上取長度為（20010）mm的管段試樣，置于溫度（-51）℃下保溫至少8h。
b）取出試樣進(jìn)行試驗，按表3落錘沖擊試驗的規(guī)定，每個試樣各沖擊一次，沖擊試驗應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。5.7維卡軟化溫度按GB/T1633規(guī)定試驗。5.8拉伸強度按GB/T8804.3規(guī)定試驗。
附錄A表A與各環(huán)剛度（3%）等級（常溫）相對應(yīng)的荷載對照表公稱內(nèi)徑mmSN24SN32SN40環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附錄B表B聚丙烯管材熱性要求項目要求試驗參數(shù)熱性（氧化誘導(dǎo)期）50min200℃。
5.5壓扁試驗從導(dǎo)管上取長度為（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗機的上下平板之間，以（102）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。
5.3密度按GB/T1033.1中方法A試驗。5.4環(huán)剛度（3%）（常溫）從導(dǎo)管上取長度（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T802.1的規(guī)定試驗。5.6落錘沖擊a）從導(dǎo)管上取長度為（20010）mm的管段試樣，置于溫度（-51）℃下保溫至少8h。
b）取出試樣進(jìn)行試驗，按表3落錘沖擊試驗的規(guī)定，每個試樣各沖擊一次，沖擊試驗應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。5.7維卡軟化溫度按GB/T1633規(guī)定試驗。5.8拉伸強度按GB/T8804.3規(guī)定試驗。
附錄A表A與各環(huán)剛度（3%）等級（常溫）相對應(yīng)的荷載對照表公稱內(nèi)徑mmSN24SN32SN40環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附錄B表B聚丙烯管材熱性要求項目要求試驗參數(shù)熱性（氧化誘導(dǎo)期）50min200℃。
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