我們知道，彩色路面主要是在交通上起到警示和防滑作用的路面類型，但是有時(shí)候，很多人也在懷疑，這種路面會(huì)不會(huì)容易引起輪胎受損，其實(shí)它是可以增加地面與輪胎之間的摩擦力，同時(shí)降低車道對(duì)汽車輪胎的損傷的。那么，它又是如何降低對(duì)輪胎的損傷呢？詳細(xì)措施介紹如下。
  彩色路面是在現(xiàn)有的路面上粘結(jié)上3-5毫米厚的高磨光值的彩色陶瓷顆粒而形成的具有較大的構(gòu)造深度和摩擦系數(shù)的路面面層。由于它有較大的構(gòu)造深度（1.5毫米）從而大幅增加了路面的摩擦系數(shù)使路面具有很好的防滑性能。構(gòu)造深度幫助把水從車輪和路面的接觸點(diǎn)移去，讓構(gòu)造深度侵入車輪，路面有水時(shí)，路面構(gòu)造深度越深，接觸點(diǎn)就越好。增加車輪和路面接觸點(diǎn)之間的摩擦力，從而提高防滑性能。
  普通瀝青和水泥路面剛鋪完的時(shí)候防滑性能高，但是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用，表面的結(jié)構(gòu)深度就會(huì)變小，防滑性能大大降低。而它是將彩色陶瓷顆粒粘在表面，所以只要骨料不被損壞就不會(huì)失去防滑性能-即路面不能被磨光變滑。所以彩色陶瓷顆粒的重要屬性是保持高拋光值，這樣一來(lái)當(dāng)觀結(jié)構(gòu)被磨損的時(shí)候，不是骨料被磨光，而是整個(gè)結(jié)構(gòu)被一層一層的磨掉，在這個(gè)過(guò)程中構(gòu)造深度仍然保持不變，繼續(xù)保持其性能。還有一點(diǎn)重要的是，有些高磨光值骨料粒型是片狀的，這會(huì)使觀結(jié)構(gòu)達(dá)不到應(yīng)有深度。所以為了達(dá)到適宜的性能，骨料須是以方型粒為主的。使用任何骨料都要測(cè)定其額定低磨光值，一般要達(dá)到70以上。
  綜上所述，我們要有效降低彩色路面對(duì)輪胎造成的損傷，就需要對(duì)其原材料彩色陶瓷顆粒的加工性能有所要求，它的額定低磨光值要達(dá)到70以上才行，其實(shí)在其它方面的質(zhì)量要求也需要我們多加注意，才能保證其施工的高質(zhì)量結(jié)果。

無(wú)論在什么地方，對(duì)于行走的路要求都是比較高的，加上現(xiàn)在使用車輛的人群越來(lái)越多，如果對(duì)馬路不進(jìn)行一定地規(guī)范和要求，很容易引發(fā)危險(xiǎn)事故。彩色陶瓷顆粒是目前馬路上應(yīng)用較多的一種新型材料，對(duì)于它的任何不良現(xiàn)象我們都十分關(guān)注。所以下面將為你介紹其路面起泡的方法。
  1、應(yīng)該做好彩色陶瓷顆粒路面材料的貯存工作，并且嚴(yán)格操控所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，盡量防止運(yùn)用可溶性的填料；運(yùn)用溶劑要統(tǒng)籌其揮發(fā)平衡，防止溶劑過(guò)多殘留；在高濕環(huán)境中，運(yùn)用浸透低的基料。
  2、施工時(shí)要防止高溫、濕潤(rùn)等不良?xì)夂颦h(huán)境，被施工外表溫度應(yīng)堅(jiān)持在露點(diǎn)3℃以相對(duì)溫度不高于85%；施工前假如涂層遇雨或凝露、結(jié)霜等，要使其枯燥后，方可涂刷下一道材料；施工前應(yīng)將彩色陶瓷顆粒路面材料稀釋拌和且靜置一段時(shí)間后再涂刷，特別是雙組分路面材料應(yīng)有一定的熟化期，然后防止混合不均勻和反響產(chǎn)生熱，這樣就導(dǎo)致出現(xiàn)了氣泡。
  綜上所述，要避免彩色陶瓷顆粒在施工時(shí)，路面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，就一定要做好它的材料儲(chǔ)存和施工各階段的正確工作，從工程施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)做起，緊抓細(xì)節(jié)，這樣在使用時(shí)也可以進(jìn)行一定的或者修補(bǔ)，讓路面可以繼續(xù)使用。