山東東營65Mn合金鋼管屬于常用彈簧鋼，終熱處理為淬火、回火。常用彈簧鋼，終熱處理為淬火、回火。該鋼強度較高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易出現淬火裂紋，并有回火淬性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材可進行一般彎曲成型加工。山東東營65Mn合金鋼管一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優(yōu)質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制；彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。山東東營65Mn合金鋼管在注塑氮氣彈簧中運用時需要注意，尤其需要在軋制加工時就特別注意脫碳和表面質量，鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限，對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低于(850℃)，避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。

山東東營65mn合金鋼管由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產生過大的熱應力；同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶終的組織和性能。65mn合金鋼管的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。65mn合金鋼管軋制過程中根據不同的原料規(guī)格和軋機負荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據成品規(guī)格調整軋制速度，穩(wěn)定生產節(jié)奏。65Mn合金鋼管連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。