公司主要產(chǎn)品：冷拉方鋼、冷拉扁鋼、冷拉圓鋼、冷拉六角鋼、熱軋方鋼、縱剪扁鋼、冷拉異型鋼等冷拉鋼材、冷拔鋼材，規(guī)格尺寸齊全,遵循嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)價(jià)流程，公司自成立以來以“客戶至上，質(zhì)量為本”為生產(chǎn)理念，產(chǎn)品運(yùn)銷全國二十多個(gè)省市及地區(qū)，其可靠的質(zhì)量、良好的性能深受用戶好評(píng)。公司以科技發(fā)展為生產(chǎn)力，不斷創(chuàng)新自主研發(fā)，在保證質(zhì)量的前提下：尊客戶、精產(chǎn)品、創(chuàng)效率、重服務(wù)在客戶中建立了良好的信譽(yù)。冷拉圓鋼用拉拔成形方法生產(chǎn)的冷加工產(chǎn)品。冷拉圓鋼以熱軋鋼材作原料,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼材。如冷拉型材由于冷變形引起金屬加工硬化,促使冷拉材抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增高,經(jīng)熱處理可提高綜合力學(xué)性能。冷拉圓鋼的形狀、尺寸與機(jī)械零件相似,尺寸精度高,減少了二次加工余量。在機(jī)械加工工業(yè)中用冷拉材代替熱軋材,金屬消耗可降低10%～30%。另外冷拉型材平直度高,表面粗糙度在0.63～5μm以下,一部分不經(jīng)機(jī)械加工可直接使用。鋼材也提出新的要求。 產(chǎn)品規(guī)格范圍需求不斷擴(kuò)大。截至目前，冷拉圓鋼產(chǎn)品規(guī)格已由 - 5ｍｍ～ 30ｍｍ 擴(kuò) 大 至 - 3 ｍｍ～ 20 - ｍｍ，其他型材規(guī)格范圍需求也相應(yīng)擴(kuò)大近一倍，甚至出現(xiàn)需求-70ｍｍ 以上相應(yīng)冷拉圓鋼品種。-20 ｍｍ 冷拉圓鋼出現(xiàn)短缺。產(chǎn)品材質(zhì)要求不斷擴(kuò)大。以往，冷拉圓鋼產(chǎn)品材 質(zhì)多以普碳鋼、 碳結(jié)鋼為主。由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)品升，目前需求冷拉圓鋼材質(zhì)如彈簧鋼、 銹鋼、 結(jié)鋼等 不 合 品種逐漸增加。對(duì)冷拉圓鋼的精度提出新的要求。

將方鋼于常溫下進(jìn)行冷拉使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度，這個(gè)過程稱為方鋼冷拉強(qiáng)化。二、方鋼冷拉強(qiáng)化的原理：鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對(duì)晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的彈性模量降低。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時(shí)間，這個(gè)過程稱為時(shí)效處理。三、方鋼冷拉后時(shí)效處理的鋼筋，屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉極限強(qiáng)度也有所增長，塑性繼續(xù)降低。由于時(shí)效過程中內(nèi)應(yīng)力的消減，故彈性模量可基本恢復(fù)。工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用這一原理，對(duì)鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進(jìn)行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強(qiáng)度節(jié)約鋼材。

方鋼熱處理是利用加熱和冷卻，以改變金屬物理性質(zhì)的方法。熱處理能改善冷拉方鋼的顯微結(jié)構(gòu)。冷拉方剛的韌性、硬度和耐磨性是通過熱處理而獲得的。熱處理包括淬硬（又稱淬火）、回火、退火（又稱朡化）和表面淬硬等操作。（1）淬硬:是將金屬均勻地加熱至適當(dāng)溫度，然后迅速浸入水或油中急冷，或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻，使金屬獲得所需要的硬度。（2）回火:冷拉方鋼件淬硬后會(huì)變脆，同時(shí)由淬火急冷而引致的應(yīng)力，可使冷拉方鋼件受到輕擊而斷裂。要脆性，可用回火處理法?；鼗鹁褪菍摷匦录訜嶂吝m當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾缓笥枰约崩?。回火雖然使冷拉方鋼的硬度略為減少，但可增加冷拉方鋼的韌性而降低其脆性。（3）退火:退火是冷拉方鋼件的內(nèi)在應(yīng)力和勒化鋼件的方法。退火法是將鋼件加熱至高于臨界溫度，然后放入干灰，石灰，石棉或封閉在爐內(nèi)，令它慢慢冷卻。