球墨鑄鐵管與鋼管的連接有兩種方法： （1）DN300以下的采用機(jī)械接口配件進(jìn)行連接； （2）采用鋼制雙套進(jìn)行連接、接口形式為油麻膨脹水泥接口（一般在DN300以上使用，DN300以下較少用）。在施工過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)：如采用機(jī)械接口形式，在壓力較高的區(qū)域經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)配件被水沖跑而漏水；如采用油麻膨脹水泥接口，一方面勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，同時(shí)水泥接口為剛性接口，在溝槽基礎(chǔ)較差、回填質(zhì)量稍差及外加荷載較大的的情況下經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)接口損壞的情況，而且采用水泥接口也相應(yīng)延長(zhǎng)了工期。針對(duì)這種情況，我們經(jīng)過(guò)研究和試驗(yàn)總結(jié)出了一種較為實(shí)用的方法——鋼制標(biāo)準(zhǔn)管轉(zhuǎn)換法。這樣不僅減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、加快了施工進(jìn)度，同時(shí)也提高了試壓成功一次的可能性和供水的可靠性。 曲線鋪管 在管道安裝中經(jīng)常有曲線鋪管但弧度不大的情況，此時(shí)應(yīng)先進(jìn)行直線拉管等管子安裝到位后再進(jìn)行彎轉(zhuǎn)，在安裝過(guò)程中須在弧的外側(cè)用小木將已鋪好的管子撐穩(wěn)，以免位移。上一篇: 球墨鑄鐵管的防腐處理辦法

氣密性檢測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過(guò)化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè), 通常是在元件或系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器, 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè), 一般是在元件或系統(tǒng)制造過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè), 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。青島球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。