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方木顆粒燃料大爐料



2、生物質(zhì)顆粒燃料減少二氧(Oxygen)化(oxidation)硫排放:BMF含硫量比柴油還低,僅為0.05%,不需設(shè)置(set up)脫硫(產(chǎn)物:SO2)裝置(device)就可實現(xiàn)二氧化硫減排。3、粉塵(形態(tài):固體微粒)排放及格:BMF灰份為1.8%,是煤基燃料的1/10左右,設(shè)置簡單的除塵裝置就可實現(xiàn)粉塵排放及格。4、減少NOx的生成:BMF氮含量低,氧含量高,燃料時能頂事減少空氣的需求量,減少NOx的生成。5.生物質(zhì)燃料燃燒后灰碴極少,極大地減少堆放煤碴的場地,降低出碴費用。6.生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機鉀(Potassium)肥(potash fertilizer),可回收創(chuàng)利。7.生物質(zhì)燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源,它是響應(yīng)中央號召,創(chuàng)造節(jié)約性社會(society),工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)的急先鋒。8.生物質(zhì)燃料發(fā)熱量(Heat)大,發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右,經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。9.由于生物質(zhì)燃料不含硫磷(P),燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷,因而不會導(dǎo)致酸(Acerbity)雨產(chǎn)生,不污染(pollute)大氣,不污染環(huán)境。




1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同,在傳統(tǒng)的原料制粒方法中,將原料從環(huán)形模頭中添加,輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥,壓制,冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中,壓力可達到50-100 MPa,原料變形并在高壓下加熱,溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二,原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達到這種濕度,許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三,高溫顆??蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外,在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠,甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品,更談不上認識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后,運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上,用戶使用不方便。



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