襯塑管的滾塑工藝：

  滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型，是一種熱塑性塑料中空無(wú)縫成型的加工方法。英文表達(dá)為Rotational Moulding。下面給大家粗略講解下制作工藝。

  1、先將粉狀或糊狀的內(nèi)襯介質(zhì)(根據(jù)用途聚乙烯PE、聚烯烴PO、聚四氟乙烯PTFE等)放入模具內(nèi)

  2、加熱和縱橫向的對(duì)模具進(jìn)行滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借助重力均勻布滿模具內(nèi)并融化

  3、待冷卻后脫模而得到襯塑鋼管。

  洛陽(yáng)縱橫自建廠以來(lái)就取得ISO9001質(zhì)量保障體系認(rèn)證，對(duì)采購(gòu)，生產(chǎn)，銷售以及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)和管理。我們可以根據(jù)用戶需要指派技術(shù)員免費(fèi)指導(dǎo)，協(xié)作完成工程。公司產(chǎn)品質(zhì)保一年，質(zhì)保期內(nèi)可免費(fèi)享受維修服務(wù)，在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問(wèn)題的產(chǎn)品，省內(nèi)外3小時(shí)內(nèi)答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)提供解決方案。

    工業(yè)生產(chǎn)車間將產(chǎn)生廢水。廢水處理離不開(kāi)管道，但工業(yè)廢水中含有酸性或堿性腐蝕介質(zhì)，為保證正常運(yùn)輸和運(yùn)行，還需要管道防腐措施。防腐內(nèi)襯塑管道具有與工業(yè)生產(chǎn)不可分割的耐腐蝕特性。這是防腐襯里塑管道存在的意義。在當(dāng)前的化學(xué)工業(yè)中，襯塑鋼管之所以能夠廣泛地應(yīng)用于產(chǎn)品中，首先，防腐具有安裝簡(jiǎn)單、防腐性能好的優(yōu)點(diǎn)。2防腐襯塑管道襯里可根據(jù)客戶的工作條件選擇。內(nèi)襯塑料管道采用碳素鋼管材，無(wú)需任何塑料焊接，使產(chǎn)品更加可靠。3襯塑鋼管的產(chǎn)品特性也非常突出。廣泛應(yīng)用于供水、化工、市政等領(lǐng)域。包括塑料襯里彎頭、襯塑三連桿、內(nèi)襯塑料減速機(jī)等。襯塑管件的加工工藝與襯塑管道相同，內(nèi)襯塑料管件由PE、PO、PP、PTFE等熱塑性優(yōu)異的化學(xué)材料制成。

    我公司生產(chǎn)的，具有耐腐蝕、耐老化、無(wú)銹、無(wú)味、、內(nèi)壁光滑、耐高壓等特點(diǎn)，與其它管道相比：其衛(wèi)生指標(biāo)、理化性能及成本上都有著明顯的優(yōu)勢(shì)。公司生產(chǎn)的襯塑防腐材料解決了各行業(yè)管道腐蝕、老化等而造成的難題，由此一躍成為給排水工程，輸氣工程，化工行業(yè)等理想的管道選擇。碳鋼，襯塑管特點(diǎn)：1.具有優(yōu)良的物理性能。2.具有極好的耐腐蝕性能。3.機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同。4.衛(wèi)生、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)。5.耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離。6.安裝工藝成熟、方便快捷。7.耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境。8.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命。

工業(yè)鋼襯塑管道技術(shù)要求：

1、設(shè)備制造驗(yàn)收規(guī)范按HGJ92-90標(biāo)準(zhǔn)、GHJ33-91標(biāo)準(zhǔn)；
2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配制；
3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92標(biāo)準(zhǔn)，焊縫按GB13985-88標(biāo)準(zhǔn)；
4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動(dòng)速度不超過(guò)50mm/s探測(cè)，以不擊穿為合格。

工業(yè)鋼襯塑管道的質(zhì)量檢測(cè)
1、襯塑管內(nèi)襯原材料材質(zhì)檢測(cè)；
2、化工管道內(nèi)襯厚度檢測(cè)（≧3mm）；
3、剝離強(qiáng)度檢測(cè)（聚乙烯襯層與管內(nèi)壁粘接力≧70N/cm）；
4、襯塑管件的電火花檢測(cè)（內(nèi)襯層15KV電火花檢測(cè)，應(yīng)無(wú)漏電）；
5、壓力試驗(yàn)檢測(cè)（DN150/200/300/400：水壓試驗(yàn)壓力：21MPa和氣壓試驗(yàn)壓力16.5MPa；DN600水壓試驗(yàn)壓力：5.0MPa和氣壓試驗(yàn)壓力4.0MPa；）；

6、絕緣電阻、電絕緣強(qiáng)度檢測(cè)。

碳鋼襯塑復(fù)合管的表面制作對(duì)焊接的要求

1.在外部鋼管的轉(zhuǎn)角和接管部位是焊接難度高的，此部位要應(yīng)盡量保證焊接要求。保證焊縫達(dá)到飽滿狀態(tài)，并將其細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過(guò)渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現(xiàn)象。

2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應(yīng)大于5mm，一般凸出角應(yīng)大于或等于3mm,內(nèi)角應(yīng)大于或等于10mm.

3.在清理組對(duì)卡具時(shí)，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過(guò)程中嚴(yán)禁在基體母材上引弧。

4.在對(duì)復(fù)合管道的殼體進(jìn)行焊接時(shí)，好采用雙面對(duì)焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術(shù)水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過(guò)渡）、無(wú)氣孔、焊廇和夾渣現(xiàn)象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要徹底焊接帶來(lái)的飛濺物。

5.鋼管在焊接的時(shí)候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現(xiàn)裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過(guò)0.5mm。

碳鋼襯塑復(fù)合管在生產(chǎn)時(shí)要注意哪些事項(xiàng):

一、不得有鐵銹、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時(shí)需過(guò)篩。

二、管道長(zhǎng)度在500mm以上的需在襯塑防腐設(shè)備滾動(dòng)輥上襯塑，到溫度達(dá)到襯塑溫度即可加料。

三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動(dòng)。

四、襯塑時(shí)間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時(shí)間越長(zhǎng)，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。

五、襯塑防腐設(shè)備的滾動(dòng)輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分，一般管徑越大速度越慢。

六、停轉(zhuǎn)時(shí)，卸下密封面工裝后次找平并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時(shí)必須轉(zhuǎn)動(dòng)，防止可能因溫度局部過(guò)高而流淌影響使用及美觀。

七、襯塑防腐設(shè)備的法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過(guò)大，引起分層或剝離。時(shí)間一般不超過(guò)2min，且滾動(dòng)架上轉(zhuǎn)速應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。

八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過(guò)高或燃燒而成黃色。