山東濟寧騰科化工色漿有限公司 水性色漿提示您 根據(jù)外墻色漆保色年限和顏色深淺選擇： 1、保色年限要求3年以上的各色外墻色漆和保色年限3年以內(nèi)的較淺顏色外墻漆，應選用以下高性能色漿品種： （1）、無機顏料色漿為 ，如氧化鐵系列、超耐候系列、碳黑等。 （2）、有機顏料色漿品種有勞安8014大紅、8151中黃、8020橙色、8016酞青藍、8017酞菁綠，8018碳黑，8015玫紅，8081棕，8019永固紫。 2、，保色年限3年以內(nèi)的中-深色，外墻漆， 無機類及酞青類高性價比色漿。也可選用較廉價的中等性能有機色漿，如勞安8011大紅、8013中黃，8024金黃等。當其用量達到4％以上時，具有較好的保色性。但不可用于保色年限3年以上的各色外墻漆中。 （二）、外墻色漿的 使用量： 高性能外墻色漿雖可用于較淺顏色的外墻漆中，但要達到一定保色年限，也有其 使用量，尤其是有機類色漿。色漿用量與保色年限呈正相關，用量減少保色時間也相應縮短。無機色漿耐候性好,但如果保色年限要求較長時，其用量也不應低于配方總量的1％。對于有機類色漿，保色性不同， 使用限量也不同：3 調色 在充分攪拌的情況下，向基準涂料（白色涂料）或基料中緩慢地加入色漿。調色時應先調深淺，后調色調。例如，調制深綠色涂料時應以中鉻黃色漿為主，加入氧化鐵藍色漿調成暗綠色。隨著鐵藍色漿的加入，顏色逐漸加深。然后再加入少量炭黑色漿使綠色加深。 色漿品種 在保證顏色符合要求的前提下，所用色漿的品種應盡可能少，因為加入的顏色種類越多，被吸收的光量也越多，在成色后其明度越低，色彩變得越暗。同時，色漿品種越多，配色的工作量也越大。 5預留基料 使用色漿配色時，開始可預留一部分基料，這樣可根據(jù)加入色漿的數(shù)量和品種的多少適當考慮增減比例。但是，應該把全部基料和配方中的所有成分都補足并充分攪拌均勻后再測色?；戏执渭尤氲暮锰幨窃陬伾渖顣r能夠補救?；蛘咴跊]有用到配方規(guī)定數(shù)量就已配出要求的顏色時，能夠調整基料的用量。 7建筑涂料調色 小樣涂膜 制板方法影響調色效果，因而應該按規(guī)定方法進行。刷涂要均勻，厚度應適宜， 采用濕膜制備器刮涂制備。 9比色 應在視場周圍沒有強烈色光干擾的漫射自然光線下觀測涂膜，應將待測涂膜與色卡或指定顏色樣板進行上下、左右、側正的反復觀察對比，盡量避免人為的誤差。 助劑添加 當顏料因密度不同或其他原因（例如顏料絮凝）導致涂料出現(xiàn)“浮色發(fā)花”時，可加入適量浮色發(fā)花防止劑LA40乳化劑或LA70潤濕劑予以防止。 調色技巧 騰科化工駐山東濟寧辦事處宣 01 調色時需小心謹慎，一般先試小樣，初步求得應配色涂料的數(shù)量，然后根據(jù)小樣結果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調好。 02 先加入主色（在配色中用量大、著色力小的顏色），再將染色力大的深色（或配色）慢慢地間斷地加入，并不斷攪拌，隨時觀察顏色的變化。 03 “由淺入深”，尤其是加入著色力強的顏料時，切忌過量。 04 在配色時，涂料和干燥后的涂膜顏色會存在細微的差異。各種涂料顏色在濕膜時一般較淺，當涂料干燥后，顏色加深。因此，如果來樣是干樣板，則配色漆需等干燥后再進行測色比較； 05 由于顏色常帶有各種不同的色相，如果配正綠時，一般采用帶綠頭的黃A154與帶黃頭的藍8016紅相；配紫紅時，應采用帶紅頭的藍（8016紅相）與帶藍相的紅（A116紅蓮或8015玫紅）；配橙色時，應采用帶黃頭的紅（8014大紅）與帶紅頭的黃（8024金黃）。 06 要注意在調配顏色過程中，還要添加的那些輔助材料，如催干劑、固化劑、稀釋劑等的顏色，以免影響色澤。 07 在調配灰色、綠色等復色漆時，由于多種顏料的配制，顏料的密度、吸油量不同，很可能發(fā)生“浮色”“發(fā)花”等現(xiàn)象，這時可酌情加入微量的表面活性劑或流平劑、防浮色劑來解決（LA40乳化劑或LA70潤濕劑）。加入量一般在0.1％～1％。 08 為了保證外墻色漆的顏色穩(wěn)定性，防止因色漿性能不同、褪色速度不等而導致的涂層色相改變，調色時，必須注意色漿性能的匹配： 1、主色搭配：主色漿的性能應盡量接近，嚴禁高性能色漿與中、低性能色漿相互搭配。 2、主、輔色搭配：不論以高性能或中等性能色漿作主色，微量輔色只能用高性能色漿。 3、無機類色漿保色性很好，能用無機類色漿盡量用無機類。 4、調淺色的涂料時，如用不同色漿調出的顏色色調差別不是很大，應該選用保色性好的色漿，如淺黃顏色，有可能用鐵黃、耐曬黃、金黃都可以調出來時，應選用鐵黃調色。 5、調色時：先加著色力差的，后加著色力高的，這樣成本低、易調色，例如紅、黃有機色漿調桔色時，先加黃后加紅，鐵紅、鐵黃復配時先加鐵黃后加鐵紅，碳黑一般 加。

山東濟寧騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨用120目的細砂，水泥用量相應增加才行，以保證彩磚的強度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5％,成型時用水量以10％為直。若原料細砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分攪拌均勻配制好，水的用量以不粘手，不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻（約15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時的狀態(tài)為準，即不粘手，不粘成團為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分攪拌均勻（約15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分攪拌均勻（約15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養(yǎng)護。 三：彩磚制作需注意事項： 1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度15-23％濕混料時間以物料不結為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜，時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實。 3、養(yǎng)護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養(yǎng)護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95％,若如養(yǎng)護場館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護7天后就可出廠。