前不久，山西工業(yè)生產(chǎn)和息化管理廳公布《江蘇省鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級今年行動(dòng)計(jì)劃》(下稱《方案》)，今年，江蘇省關(guān)鍵推進(jìn)33個(gè)鋼材升級改造項(xiàng)目，總投資323億元，爭取當(dāng)年進(jìn)行項(xiàng)目投資100億元，全制造行業(yè)完成主要經(jīng)營的業(yè)務(wù)收益3000億元(2Cr13無縫管)。

依據(jù)《方案》，山西將加快不銹鋼、高鐵輪軸、高品質(zhì)馬氏體不銹鋼等高端原材料的技術(shù)研發(fā)，推進(jìn)該省內(nèi)用的碳素鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、碳素鋼等原材料的關(guān)鍵技術(shù)，提高鋼鐵行業(yè)關(guān)鍵行業(yè)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新能力。促進(jìn)創(chuàng)建鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，充分利用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的協(xié)同作用，幫扶和正確引導(dǎo)拔尖公司科技創(chuàng)新項(xiàng)目，增加研發(fā)投入，加快建設(shè)項(xiàng)目，加快科技成果轉(zhuǎn)化，塑造科技創(chuàng)新人才隊(duì)伍建設(shè)，提高山西鋼鐵行業(yè)科技創(chuàng)新和高新科技促進(jìn)工作能力。

激勵(lì)跨省骨干企業(yè)充分利用社會(huì)化、法治化辦法，跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制融合鋼材、焦化存量產(chǎn)能，有序正確引導(dǎo)山西獨(dú)立焦化公司參與企業(yè)兼并資產(chǎn)重組，激勵(lì)公司著眼于強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈、提鏈，積極參與礦山、球團(tuán)、水泥、裝備制造、建筑等全產(chǎn)業(yè)鏈上中下游制造行業(yè)公司的企業(yè)兼并資產(chǎn)重組。積極主動(dòng)促進(jìn)太鋼集團(tuán)按照合理布局、互利共贏的原則，實(shí)施不銹鋼上中下游全產(chǎn)業(yè)鏈融合，打造出全球 不銹鋼制造業(yè)企業(yè)。加快促進(jìn)晉北鋼鐵產(chǎn)能置換項(xiàng)目建設(shè)，完成立恒鋼材、星原鋼材的產(chǎn)能融合。

 

不銹鋼按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸- 、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。為了保證各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號(hào)。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等)和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)。按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是 不生銹。 不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時(shí)間加熱可能會(huì)影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會(huì)受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850~1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。