木質(zhì)顆粒燃料粒出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是三大原因共同造成的：原因一：所使用環(huán)保木料燃料顆粒燃燒水分太高環(huán)保木料燃料顆粒燃燒不充分供氧不充足會(huì)引起燃燒的煙是黑煙，不完全燃燒的情況下會(huì)產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮?dú)獾瓤扇細(xì)怏w，這些顯然是對(duì)環(huán)境有害的，環(huán)保木料燃料顆粒生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的時(shí)候應(yīng)注意原材料的干燥程度，不能完全燃燒是因?yàn)槿剂现泻械乃痔笤斐傻?，同時(shí)會(huì)影響燃料的熱值，加工中應(yīng)選擇水分在8-10%左右的干燥木屑。原因二：所使用環(huán)保木料燃料顆粒燃含有膠，油漆等易燃膠狀物環(huán)保木料燃料顆粒生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，比如：建筑模板，以及廢舊的門窗，家具廠等這些地方出來的木屑極有可能含有膠，油漆過的木屑等，被加工成成品后燃燒自然會(huì)排出黑煙煙氣。

濟(jì)寧泗水顆粒燃料燃燒機(jī)啟動(dòng)前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加濟(jì)寧泗水顆粒燃料，關(guān)閉料箱蓋，打開隔料閥;打開使用設(shè)備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機(jī)冷卻水進(jìn)出水閥，并確認(rèn)高溫燃燒室夾層冷卻水注滿; 將送風(fēng)檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點(diǎn)火啟動(dòng)，輕開爐門適當(dāng)送風(fēng)，關(guān)上爐門，啟動(dòng)送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風(fēng)檔位到適量。送料速度及送風(fēng)量應(yīng)逐漸增加，不宜加速太快，應(yīng)有2-3分鐘時(shí)間，以便爐膛溫度正常上升。送料速度以30-80為常規(guī)用量，快不超過100速度，慢不能低于20運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)量配置為中位;生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風(fēng)良好的情況下送料速度可適當(dāng)加快，風(fēng)量可配位，但應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標(biāo)準(zhǔn); 不定時(shí)觀測(cè)水溫變化，調(diào)整排水量，做到、節(jié)約; 根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當(dāng)添加燃料，保證設(shè)備正常運(yùn)行;根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量;爐膛燃燒時(shí)嚴(yán)禁打開上、下爐門。停爐管理，提前15分鐘停止送料，風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行。(在控制面板上已設(shè)置)關(guān)閉隔料閥; 關(guān)閉電源，停風(fēng)機(jī)，輕開上下兩個(gè)爐門，保持適量自然風(fēng)，以盡量減少爐膛積碳。特別注意事項(xiàng)，燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質(zhì)顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的濟(jì)寧泗水顆粒燃料。加料時(shí)防止鐵劍進(jìn)入料箱!若由于燃料過差或有鐵質(zhì)物件進(jìn)入料箱造成設(shè)備損壞將不屬于保修范圍;鍋爐或其它使用設(shè)備的爐膛是負(fù)壓，嚴(yán)禁正壓過大。