溫度一般控制在二十五度左右）。2、對(duì)于鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管纏繞焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。3、使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管纏繞上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。
  纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不。
  4、使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無(wú)法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。5、工廠(chǎng)預(yù)制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子（手動(dòng)或電動(dòng)），也可以是纏繞設(shè)備，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。

 4、打磨將兩待鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管接管距對(duì)接湍面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，至少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形-致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷）。5、用清潔的布，將打磨后的鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管管端部分擦干凈。
  6、將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。7、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勾焊接四處以上（焊縫長(zhǎng)一些為好），以將兩管連接處固定。8、用紅色火焰預(yù)熱兩管端（距對(duì)接端面三個(gè)波距）的圓周面，使表面溫度達(dá)到40C-50C（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15C以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行。
  11、小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)后定各規(guī)格的長(zhǎng)度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。
  9、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。10、預(yù)熱待接管兩端到打磨線(xiàn)以?xún)?nèi)，使表面溫度達(dá)到40C-50C。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波絞管司心，以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。